在仓库的日常管理中常常会出现一些浪费现象，这些浪费会降低人力和效率，降低企业经营利润。
5、移动浪费：不必要的移动浪费包括人员、物料的移动、设备的拆卸和组装等情况。
例如，在仓库内频繁移动货物或者移动设备，增加了人力和设备的成本；如果设备需要频繁的拆卸和组装，也会增加维护成本和时间成本。 
解决仓库管理的几大难题
为了提高仓库现场管理的效率和质量，需要逐步消除这些浪费现象，优化仓库的运营和管理流程，以下是一些较为实用的建议参考。
1、仓库选择和库区设计不合理
Q
大部分企业认为：仓库能存货、安全保存即可，并未研究应该选择什么样的仓库更合理。这些问题也很大程度上影响了仓库功能的充分发挥，挤占了仓库成本。
A
库区规划要具体，根据库区平面图合理规划产品垛位和搬运通道，根据品牌产品的划分情况确定安排其位置。基本原则是流速快的产品更靠近出货口，体积大的产品靠近主通道等。
一般情况下，靠仓库门口一定要预留一块足够大的空地，一是考虑人员进仓及上下货方便；二是便于一些需要在短时间内快速装卸的特殊货品有临时的存放地。
2、货物摆放不合理
Q
杂乱的仓库会增加内窃机会，导致实际库存量降低；货物摆放不合理、不整齐也会增加仓库的积压与损耗等等。
A
实行“库管日报制”，要求仓库管理员每天下班前须将当天的库管日报表报上来，这样可以时间掌握库存情况。
3、库存问题
Q
仓库容量是有限的，积压的货物占了一定的空间以后，库房的面积就小了，整理起来也不方便，库房积压是工厂非常头疼的问题。
A
进行盘点，摸清实际的库存量；根据实际的库存量和需求量，调整安全库存量，提高收发货频次；在此基础上调整采购量。
每周对市场订单和预测进行一次分析，在分析的基础上对库存量、采购量进行调整，让仓库始终保持一个与市场需求相适应的库存量，来降低企业的采购资金，加快资金的周转。
这里特别要提到的是，实际的库存量不是库存管理电脑系统上的量，而是实实在在储存在仓库里的品种和数量。
低安全库存标准：分品牌、分产品确定安全库存，一般来讲，安全库存是当期销量的1.5倍为佳。
4、仓库管理人员职责不明确
Q
仓库管理人员职责的不明确，管理的不到位，会给合理决策带来麻烦。
A
一般来说，仓库管理人员的职责有这样几个方面：
产品入库时，生产车间将质量检验合格的产品开具入库单（三联）后交与仓库保管员，仓库保管员依照入库单核对收到的成品，确认无误后在入库单（三联）上签字，留下两联（财务联和仓库联）入库单并登记成品帐。
在库管理，仓库保管理员对在库成品的数量和质量负责，保证原辅材料不发生丢失，不出现变质等现象。出现异常及时报告主管领导进行处理。
出库管理，业务员持经财务部审核盖章的发货通知单（或发票提货联）到仓库提货。仓库保管员收到发货通知单（或发票提货联）后，依照发货通知单（或发票提货联）发货，并开具出库单（三联），提货人必须在出库单（三联）上签字。
仓库管理员将成品和出库单（两联）交与提货人，登记成品账。
单据的传递，入库单由仓库保管员及时转交财务部，出库单（客户签字联）由提货人及时转交财务部。每月末仓库保管员应和财务部对帐，出现异常及时查找原因。