风叶可是离心风机中的重要组成部件之一，当它被马达驱动的时候，整个风机就将进入到工作状态中。从材质方面看的话，所用的大部分都是铝合金风叶，因为这种材质质轻、性能好。那要说到铝合金风叶的形状、尺寸等，有哪些区分呢？
如果以不同出口方向区分的话，铝合金风叶可以分为前向、径向、后向三种类型。其中前向型铝合金风叶的叶片顶部是向这叶轮旋转方向倾斜的；而径向型铝合金风叶的叶片顶部向径向倾斜；还有后向型铝合金风叶，它的的叶片顶部向叶轮旋转的反方向倾斜，各不相同。
经过实践测试发现，前向型铝合金风叶产生的压力相对来说比较大，所以在流量的转数条件一定的情况下，这种铝合金风叶的直径就比较小，但是它的作业效率也比较低。 而后向型铝合金风叶则正好相反，由于它在运行中产生的压力很小，所以所需的叶轮直径要更大一些，才能获得较高的生产效率。那剩下的径向型铝合金风叶，它的状态就刚好介于两者之间。
在众多型态中，直叶片的铝合金风叶是比较简单的，而较为复杂的就是机翼型叶片为，为使叶片表面有合适的速度分布，都采用曲线型风叶。为了进一步增加铝合金风叶的强度，以及减少叶片与机壳间的气体泄漏，要求用盖盘来固定，并采用铸造工艺生产。 虽说是铝合金风叶，但普通的铝合金、铝板等等材料都是适用的，利用模具和铸造工艺生产出符合实际要求的铝合金风叶。
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矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行，当变形量过大时，也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。而铝铸件的外部缺陷主要使用焊接手段修复；铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬挂砂轮和高速砂轮磨光精整。
粗加工是针对铝铸件局部进行的一项后处理技术，铸件经粗加工后能及时发现缺陷予以解决，并能减轻重量，还可使废料和切屑能够就地分类回用。而防锈处理是为了避免铝铸件在运输或存放期间生锈而采用的，用的是涂刷底漆的方式。
或是是在铝合金铸件的成型过程中实现可控气氛浇注，由于充型金属液和铸型上部气体分压可以控制，如果使有害气体分压趋于零，则可生产出有害气体含量非常低的铸件。
由此证明，铝铸件喷涂过程中，温度的把控真的是非常关键，重力铸铝，在保证涂层顺利成形的前提下还要保证有良好的性能和使用寿命。另外，要求做好铝铸件涂前准备，比如彻底的清洗、去油去锈、打磨等等，有助于提高涂料在铝铸件上的附着力。
铝铸件在一定程度上为了防止浇不足的形成，在一定程度上首先就要设法去提高铝铸件液体金属的温度，南城重力铸铝定制，使金属过热，能提高它的流动性，并可使金属包留物的析出，必须减少金属中难熔的非金属包留物(铝、铬、硅等氧物、硅酸土、硫化锰等)，否则由于它们的存在，将使金属的流性降低，适当控制金属的成分，部分增大其流动性。例如铸铁含硅量增到3%可提高其流动性，磷也使铸铁的流动性大为增加，增大含碳硅总量，使其化学成分接近共晶点，可使铸铁的流动性提高。
影响了铝合金性能的八大元素有：钒、钙、铅、锡、铋、锑、铍及钠等金属元素，由于根据成品铝卷材的用途不一样在加工过程中所加入的元素这些杂质元素由于熔点高低不一，结构不同与铝形成的化合物也不同，因而对于铝合金性能的影响也不一样。 1、金属元素：铜元素的影响
铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，万江重力铸铝厂家，此外时效析出的CuAl2有着显著的时效强化效果。铝板中铜含量通常在2.5%-5%，铜含量在4%~6.8%时强化效果好，所以大部门硬铝合金的含铜量处于这范围。
2、金属元素：硅元素的影响
Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部门Mg2Si在铝中的溶解度为1.85%，且随温度的降低而减速小，变形铝合金中，硅单独加入铝板中只限于焊接材料，硅加入铝中亦有一定的强化作用。
3、金属元素：镁元素的影响
镁对铝的强化是显著的，每增加1%镁，抗拉强度大约升高瞻远34MPa。假如加入1%以下的锰，可能增补强化作用。因此加锰后可降低镁含量，同时可降低热裂倾向，另外锰还可以使Mg5Al8化合物平均沉淀，改善抗蚀性和焊接机能。
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