重力铸造在进行浇铸的过程中，温度过高，这样就会直接引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。
重力铸造气孔为与灰铸铁表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来。气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，铁液中含Mn和S量高。
重力铸造在加工后灰铸件的表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。
铝铸件在进行制作的过程中对于形状特殊以及尺寸超大的铝铸件，在一定程度上需要用专门设计特殊形状和规格的阳极，铝铸件的型号、形状、尺寸、大工件电流及配用笔杆刷镀过程中电化学反应产生的热量与电阻热会使阳极的温度急剧上升，小型阳极可从镀杆的散热片和镀液带走一部分热量，大型阳极就必须增加散热措施。
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铝铸件的种类有很多，基本都是根据所用原料的不同而区分的，一般来说铝合金中会含有一定量的硅元素，正常情况下含硅量对合金阳极化影响是很小的。但当合金中硅含量很大的时候，会有很大的影响力，进而影响到铝铸件。
还要说到的是铝铸件的着色问题，着色是在阳极氧化后立即进行，氧化膜本身是无色透明的，用硫酸阳极化得到的氧化膜更适宜染色，现在比较多的使用有机染料着色，着色后再对氧化膜进行封闭处理，使得铝铸件获得相应的颜色。
本身铸造工艺都是选择金属熔点相对适中的材料进行，通过加工设备铸造成各种各样形状的产品，应用在不同领域。但由于铸造过程繁多，工艺复杂，导致铝铸件很容易发生破损。
较为常见的铝铸件破损就是开裂，东城铝合金铸造厂，这是因为在铸造过程中应力没有符合要求而造成的，而应力的影响因素有很多，必须多方面注意才能符合要去，从而保证铝铸件有良好的品质。
总体来说，一般铝铸件产品的破损都是出现在后一批产品加工上，工作人员就要在后期加工中适当的进行调节设备温度、设备运作环境等，铝合金铸造，才能保证产品的较高合格率。
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铸造为了防止浇不足的形成，就要设法就可以提高铝铸件的液体金属的温度，这样就可以使得金属过热能够提高它的流动性，并可使金属包留物的析出，必须减少金属中难熔的非金属包留物(铝、铬、硅等氧物、硅酸土、硫化锰等)，否则由于它们的存在，茶山铝合金铸造加工，将使金属的流性降低，适当控制金属的成分，部分增大其流动性。例如铸铁含硅量增到3%可提高其流动性，磷也使铸铁的流动性大为增加，增大含碳硅总量，使其化学成分接近共晶点，可使铸铁的流动性提高。铝合金铸造的优点
1.铝合金铸造的产品质量好，铸件尺寸精度高，在进行操作时一般相当于6~7级，甚至可达4级;表面光洁度好，一般相当于5~8级;强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%;尺寸稳定，互换性好，可压铸铝薄壁复杂的铸件。
2.铝合金铸造的生产效率高，其机器生产效率高，压铸铝型寿命长，一付压铸铝型，压铸铝钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次;易实现机械化和自动化。
3.铝合金铸造经济效果优良：由于压铸铝件尺寸，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便宜。
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