重力铸造是一种金属的浇注工艺，这类铸造方式会有很多种类，使用的地方也有很多，比如汽车的零件、摩托车的零件、电机的一些零部件等，很多的地方对我们来说都有很好的铸造方法。
重力铸造在工作的时候，一定要做好车间的防火措施，因为红色的铸件以及飞溅的铁水，一旦碰到人体，会被烫；一旦碰到了易燃物，或者易爆物料，那后果是大家不敢想象的。
在生产的过程中稍有不慎，可能会有被融化的金属液体烫。不小心碰到高温铸件也会被烫。铸造过程中的机械设备的操作需要规范，以免错误或异常操作事故的发生。在开车前需要全面检查，等确认正常以后，才能进行使用，碾砂机启动后，企石重力铸铝公司，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。
重力铸造的造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m，采用地坑造型时，谢岗重力铸铝厂，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。
重力铸造在工作结束之后需要及时的清理设备的清洁工作，在清洁的时候需要做好防护工作，这样才能预防粉尘被吸入造成对人体的伤害，其高温以及热辐射的伤害也都需要穿防护服，才能保证。
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铝合金铸造是液态金属成型的方式，铝合金铸造流程是冶炼金属，制作金属型铸，并将熔化金属材料在重力、压力、离心力、电磁力等外力作用场的功效下填满金属型铸，凝结后得到一定样子与特性铸造件的生产流程，是生产金属零件和毛坯的关键方式之一。
与别的零部件成型工艺对比，铝合金铸造成型具备生产低成本，工艺灵活性大，基本上不在零部件尺寸大小及形状结构复杂程度的限制等特点。铸件的质量可由几克到数百吨，壁厚可由0.3mm到1m以上。现代铸造技术在现代化大生产中占据了关键的部位。铸造件在通常机器设备中占总质量的40%～80%，但其制造成本费只占机器总成本的25%～30%。
铸造件的生产工艺方式按充型条件的不一样，可分成重力铸造、压力铸造、离心铸造等。依照产生铸件的铸型分可包括砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造、磁型铸造等。中国传统上，将不同于砂型铸造工艺的别的铸造方法统称为“特种铸造”。
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铝铸件成型过程中，由于某些因素的影响有可能会出现中因密封微孔缺陷而造成渗漏的后果，这种情况下铝铸件浸渗剂将起到良好的作用。为了能有效弥补铝铸件的不足，它的浸渗剂需符合哪些基本条件？
铝铸件浸渗剂是一种由无机或有机物配制而成的液态物质，用以密封微孔缺陷的渗漏铸件效果显著。浸渗剂的性能要求是对铸造缺陷有良好的渗透性和粘附性，重力铸铝，这样才能当浸渗剂固化后，与铸件形成坚实的整体，且固化物具有良好的耐介质性以及与基体较接近的力学性能。
作为铝铸件的浸渗剂还应具有无毒、无污染、不燃、稳定性好、安全可靠、易贮存及成本低等特点，这样才能被安全、高效、稳定的运用，并展现出更好的使用效果。
常用的铝铸件有无机和有机两类，其中无机浸渗剂以硅酸盐型为主，它的特点是耐高温，这一点是任何有机浸渗剂不可比拟。除了这优点外，硅酸盐型的铝铸件浸渗剂材料来源广泛，成本低。
但它也有缺点，就是粘度高、浸润性差、浸渗效率不高，有时需多效浸渗才能成功。实践证明，这种浸渗剂对有较大孔隙缺陷的铝铸件浸渗效果比较好。对于孔隙微小、孔隙密度较大的铸件密封效果不好，表面仍可能发生泄漏。
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