钢水包在制造过程中经过了一系列的探伤，层层把关均完好无损才作为合格产品出厂，钢水包现场使用运行中，加强筋及加强筋与耳轴连接的焊缝和加强筋与钢水包本体连接的焊缝，尤其是加强筋常常承受着高温交变应力冲击载荷作用长期使用，原来完好的焊缝和耳轴也将产生裂纹，这种裂纹都起于焊缝和耳轴表面，再从外表面逐渐向内发展即属于表面裂纹，初期微小裂纹并不能马上断裂，已具有了隐患。检查这种微小裂纹，查出安全隐患的探伤方法就是磁粉探伤。
探伤前的准备及探伤过程、数据统计
被检表面预处理
由于钢水包在使用时原来加强筋及连接焊缝表面难免有钢水滴落、污垢腐蚀锈，必须把这些杂质去掉。为减少工件表面杂乱显示，采取沙轮打磨。使被检表面见原金属光泽，以便与黑色磁悬液形成鲜明的对比度，才能够提高探伤灵敏度，经过预处理的筋板和焊缝，应尽快安排检测，并注意防止腐蚀、损伤和污染。
磁悬液的选择
由于所检的钢水包都是在役使用的，为了方便采用磁膏配制的水磁悬液，，一般都是在现场检验。由于磁膏中含有磁粉润湿剂和防腐剂等，可与水直接配制。配制方法一般先取少量的水，在水中挤入磁膏后搅拌成稀糊状，再按比例倒入水搅拌均匀可使用。如HR-1型磁膏挤出100mm长磁膏，入1000ml水溶解，搅拌均即可进行探伤，采用此磁膏均可在30100A1型灵敏度试片上得到清晰显示。
磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性；也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。通过在被测物表面施加磁场并撒上磁粉，观察磁粉在缺陷处的聚集情况，以判断被测物表面是否存在裂纹、缺陷等缺陷类型及其大小位置。
磁粉探伤可有效检测在役钢水包在使用过程中所产生的表面及近表面裂纹，特别是采用交流磁化具有趋肤效应，这是渗透探伤、超声波探伤、射线探伤相比不了的。
采用此方法要比渗透探伤灵敏度高，工作效率高，检测速度快。