磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性；也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。通过在被测物表面施加磁场并撒上磁粉，观察磁粉在缺陷处的聚集情况，以判断被测物表面是否存在裂纹、缺陷等缺陷类型及其大小位置。
磁粉探伤可有效检测在役钢水包在使用过程中所产生的表面及近表面裂纹，特别是采用交流磁化具有趋肤效应，这是渗透探伤、超声波探伤、射线探伤比不了的。
采用此方法要比渗透探伤灵敏度高，工作效率高，检测速度快。
磁粉探伤能检测出的缺陷类型
1.裂纹：裂纹是材料中Zui常见的缺陷之一，其形成原因包括材料内部应力集中、外部应力作用等。磁粉探伤可以检测出裂纹的形状、大小和位置，为后续修复或更换部件提供依据。
2.夹杂物：夹杂物是指在材料中形成的非金属或金属异物，如氧化物、硫化物、硅酸盐等。这些夹杂物会降低材料的力学性能和耐腐蚀性，影响设备的正常运行。磁粉探伤可以检测出夹杂物的形状、大小和位置，为改善材料质量提供依据。
3.气孔：气孔是指材料中存在的气体孔洞，其形成原因包括冶炼过程中气体未能完全逸出、浇注过程中卷入气体等。气孔会降低材料的致密性和力学性能，影响设备的密封性和正常运行。磁粉探伤可以检测出气孔的形状、大小和位置，为优化冶炼和浇注工艺提供依据。
4.疏松：疏松是指材料中存在的细小孔洞和颗粒状结构，其形成原因包括冶炼过程中未能充分去除杂质、浇注过程中卷入空气等。疏松会降低材料的致密性和力学性能，影响设备的正常运行。磁粉探伤可以检测出疏松的形状、大小和位置，为优化冶炼和浇注工艺提供依据。
5.未熔合：未熔合是指在焊接过程中未能完全熔合的区域，其形成原因包括焊接工艺不当、焊缝清理不干净等。未熔合会降低焊接接头的力学性能和耐腐蚀性，影响设备的正常运行。磁粉探伤可以检测出未熔合的形状、大小和位置，为优化焊接工艺提供依据。