钢水包在使用中由于耳轴需要承受整体重量，在使用中不断与吊钩内衬摩擦，钢水包耳轴容易出现划痕，进而产生微小裂纹。而这些缺陷需要及时检出，否则容易造成安全隐患，引起表面裂纹扩散。主要是用无损探伤检测方法来对钢水包耳轴进行检测，包括：渗透探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法等。
钢水包是频繁间隙工作的，耳轴承受的是交变载荷。钢水包在升降启动和停止时由于自身重量会有很大的加速力，这加速力又使钢丝绳弹性变形，造成多次振动增加了交变次数。综合分析以上情况，钢水包耳轴主要会产生疲劳裂纹，方向主要是横向。
疲劳裂纹的危害程度比较大，在被忽略时轻者使耳轴承载强度降低，严重时甚至会造成耳轴的直接断裂。耳轴的内部缺陷（缩孔、裂纹、夹渣等）在不断承受拉应力时也可能产生疲劳裂纹，但大多数情况下，耳轴表面应力集中的部位（如耳轴根部、与轴套摩擦形成的沟等）在交变应力下更容易产生疲劳裂纹。如果在使用中没有检查或是检查忽略了这些细微缺陷，耳轴在重力载荷下容易在裂纹位置直接断裂，从而造成较大的安全事故。
由于耳轴的受力方向与耳轴的轴向垂直，而疲劳裂纹多与应力有关。耳轴上的疲劳裂纹一般在耳轴根部。瓷痕一般中间粗大两边逐渐对称变细，且裂纹多与耳轴轴向垂直。由于耳轴表面上由于磨粒摩擦多有划痕，这种划痕多是宽而浅的，在对耳轴进行检测时，可以采用磁粉检测，在检测中一般不会出现纤细尖锐磁痕。超声波检测主要进行耳轴的内部检测。在检测过程中可以检测出一些内部缺陷（种类、大小、位置、方向等），这些缺陷容易使耳轴的强度降低，从而影响钢水包的安全使用。钢水包耳轴探伤检测。
钢水包的使用在生产过程中是至关重要的，为避免造成较大的安全事故，就需要在使用过程中对钢水包进行全面细致的、定期的检测，以保证其安全性。
磁粉探伤的优缺点和发展趋势
1.优点：磁粉探伤具有操作简便、检测速度快、成本低等优点，适用于各种金属材料的表面和近表面缺陷检测。磁粉探伤还可以对工件进行全面检测，提供较为准确的缺陷信息。
2.缺点：磁粉探伤对于一些深埋于材料内部的缺陷无法检测，对于某些具有磁性的材料需要进行退磁处理，否则会影响检测结果。磁粉探伤对于某些非金属材料或复合材料的检测效果不佳。
3.发展趋势：随着科技的不断进步，磁粉探伤技术也在不断发展。未来，磁粉探伤将朝着高效、自动化、智能化方向发展，提高检测速度和精度；随着新材料和新工艺的不断涌现，磁粉探伤的应用领域也将不断拓展。