磁粉检测是常用无损探伤检测方法之一,是利用缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用,显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。磁粉检测主要用于检测表面开口的不连续(尤其是裂纹),也能检测近表面的不连续,但其灵敏度随深度而迅速降低。
磁粉检测可能会用到有毒、可燃和(或)易爆材料。在这种情况下,工作场所应有足够的通风并且远离热源和火源。应尽量避免皮肤或黏膜反复或过度接触检测介质或反差剂。
检测材料应按制造商的说明书来使用。任何时候都应遵守国家有关事故预防、电气安全、危险物质处理以及环境与人员防护的法规。
使用 UV-A(紫外线)源时,应注意确保未经过滤的 UV-A源的辐射不会直接照射到操作者的眼睛。无论是灯的整体还是分体部分,UV-A 滤光片应始终处在安全条件下。
注:磁粉检测通常会在被检对象和磁化设备附近产生强磁场,对磁场敏感的器件宜放在此区域外。
探伤前的准备及探伤过程、数据统计
被检表面预处理
由于钢水包在使用时原来加强筋及连接焊缝表面难免有钢水滴落、污垢腐蚀锈,必须把这些杂质去掉。为减少工件表面杂乱显示,采取沙轮打磨。使被检表面见原金属光泽,以便与黑色磁悬液形成鲜明的对比度,才能够提高探伤灵敏度,经过预处理的筋板和焊缝,应尽快安排检测,并注意防止腐蚀、损伤和再次污染。
磁悬液的选择
由于所检的钢水包都是在役使用的,为了方便采用磁膏配制的水磁悬液,,一般都是在现场检验。由于磁膏中含有磁粉润湿剂和防腐剂等,所以可与水直接配制。配制方法一般先取少量的水,在水中挤入磁膏后搅拌成稀糊状,再按比例倒入水搅拌均匀可使用。如HR-1型磁膏挤出100mm长磁膏,入1000ml水溶解,搅拌均即可进行探伤,采用此磁膏均可在30100A1型灵敏度试片上得到清晰显示。