铁水包出现的微小裂纹需要及时检测出，否则容易造成隐患，引起表面裂纹扩散。检测的方法有渗透探伤法，超声波探伤法、磁粉探伤法等，其中后者的性能较优。
铁水包无损检测
1、检查铁水包整体状况，检查铁水包壳体，包底各部结构完整，无裂纹、变形、开焊等损伤。
2、检查铁水侵蚀情况，内部包衬（耐火砖及打包料）侵蚀量超过原厚度的25%，应停止使用，立即修补。
3、铁水包四周包壁温度用测温仪检测（详细记录各部位所测温度）。
4、结构完整，无裂纹，开焊等损伤。轴套与轴装配紧密，无径向相对转动和轴向移动。
5、轴套磨损量不大于4mm，两侧轴套磨损相差不超过2mm。
6、检查各销轴磨损情况，磨损量不超过原厚度的10%。
7、板钩不应有裂纹，剥裂等缺陷，吊钩危险断面磨损量应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。
8、板钩开口度增加量应不大于原尺寸的15%。检查板钩梁变形情况，变形不得超过15mm/m，检查铆钉，焊缝情况。
9、吊环不应有裂纹，开焊等缺陷，直径磨损达原直径的10%应报废。
磁粉探伤能检测出的缺陷类型
1.裂纹：裂纹是材料中Zui常见的缺陷之一，其形成原因包括材料内部应力集中、外部应力作用等。磁粉探伤可以检测出裂纹的形状、大小和位置，为后续修复或更换部件提供依据。
2.夹杂物：夹杂物是指在材料中形成的非金属或金属异物，如氧化物、硫化物、硅酸盐等。这些夹杂物会降低材料的力学性能和耐腐蚀性，影响设备的正常运行。磁粉探伤可以检测出夹杂物的形状、大小和位置，为改善材料质量提供依据。
3.气孔：气孔是指材料中存在的气体孔洞，其形成原因包括冶炼过程中气体未能完全逸出、浇注过程中卷入气体等。气孔会降低材料的致密性和力学性能，影响设备的密封性和正常运行。磁粉探伤可以检测出气孔的形状、大小和位置，为优化冶炼和浇注工艺提供依据。
4.疏松：疏松是指材料中存在的细小孔洞和颗粒状结构，其形成原因包括冶炼过程中未能充分去除杂质、浇注过程中卷入空气等。疏松会降低材料的致密性和力学性能，影响设备的正常运行。磁粉探伤可以检测出疏松的形状、大小和位置，为优化冶炼和浇注工艺提供依据。
5.未熔合：未熔合是指在焊接过程中未能完全熔合的区域，其形成原因包括焊接工艺不当、焊缝清理不干净等。未熔合会降低焊接接头的力学性能和耐腐蚀性，影响设备的正常运行。磁粉探伤可以检测出未熔合的形状、大小和位置，为优化焊接工艺提供依据。