PA6 韩国工程塑料 1533GFU 注塑级

原形之设计方案

以便能将商品从设计方案的环节到真实的商业化，大家一般是建一原形而多方面检测并调整。较好是的方式是尽量的将原形与将商业化生产制造的生产加工方法相仿。绝大部分的橡胶制品商品是由射出去成形所制成，原模务必为一多模穴原形磨具所制取。下列将探讨各种各样生产制造原形之方式以及优点和缺点。

机械加工制造圆杆或平板电脑、块法(machining from rod or slab stock)

此方法是当所容许的设计方案時间十分短及只需要小量的原形和物件的样子比较简单的情况下，大家可将其经机械加工制造而得。那样不但能协助发展趋势至固定不动的设计方案，亦能作为有程度的检测結果标准；但干万不可以将其作为较终商业化的规范，其缘故以下：
·　其物理性能如抗压强度，延展性及伸展量将会会低于真实的成型品，由于机械加工制造会在原模上留有印痕。
·　抗压强度及延展性将会会高过成型品，由于圆杆或平版块具较高的晶粒大小。
·　若是加了玻璃纤维的商品，则玻璃纤维的专一性危害会欺诈了結果。
·　成型品的特点如压射针痕，进胶口痕及不定型的表层构造将不容易出現在原形上。
·　没法讨论手术缝合线及紧密连接线之危害。
·　因为热应力之不一样，规格可靠性会被欺诈。
·　在圆杆或平板电脑，块的正中间经常出现包气状况，以至降低了其抗压强度。同样在成型品的偏厚肉处亦有此状况，而没法做一致的评定。
·　仅有极少数的圆杆或平板电脑，块原材料可提供选择。