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2-3-7螺纹(threads)与嵌入物(inserts)

不管是外螺纹或内螺纹，皆可在模具内成型，避免了利用机械加工之麻烦。设计内，外螺纹时，其基本规格设计须如图2-19所示。

内螺纹底部未螺纹化的直径必须等于或小于螺纹的较小直径如图2-19(a)，A≧B。若是外螺纹，则其底部未螺纹化的直径必须等于或大于螺纹的较大值径如图2-19(b)，B≧A。
成型螺纹必须避免具有如羽毛般的边，以免造成应力集中，使该区域强度变弱如图2-20。

用于塑料品的金属嵌入物，通常用以承担产品被磨损、撕裂的力量或用以与电气相连及装饰用。嵌入物之类型有两种，一种为成型前模内插入物，另一种为成型后插入物。前者具中等或极粗的刻痕以提供足够的力量防止滑动，后者可螺纹化或是藉由热，超音波的方法来装置。
通常模制嵌入物时，我们须考虑以下几个因素：
·　插入物须能提供所需要的机械强度。
·　在所有的塑料中，塑模的嵌入物须不具挠性。
·　固定的壁厚必须围绕嵌入物之四周，以防止塑料冷却时发生裂化。
·　当插入物嵌入塑物中后，可能须要再修饰，二次加工等耗费金钱的步骤。
嵌入物必须与塑模打开或关闭的移动方向平行。因为直角或斜角之插入物在模制时是非常困难且费成本的如图2-21所示。

不管是阴或阳之嵌入物，皆须要有一肩座，以防止塑料化合物流入螺纹中如图2-22所示，(a)不具肩座嵌入物，须避免之。(b)为单一封合肩座。(c)双封合肩座，此种较理想，但成本较高。

犹如孔洞设计的位置一样，插入物的位置设计方法与其大同小异。设计插入物时除考虑机械应力外，由于嵌入物本身之高热膨胀系数，造成塑物之热应力亦须考虑。当塑物冷却时，塑料会比金属收缩的还多，造成应力集中以致尔后插入物周遭龟裂。预防的方法是，提供足够之塑料于插入物的四周或是增加嵌入物与外壁之距离。表2-4为一些常用的塑料于嵌入物四周所须之较小厚度以避免龟裂。