PA6 基础创新塑料美国BG6 注塑级

4.空心成型(blow molding)
其法为本将热固性塑料由挤出机之料管押出，使变成薄管，此称之为型胚(parison)，再合闭磨具，吹气检查成型。此方法之运用已越来越普遍，如汽车行业，常用之原材料也由传统式之PE、PP、PVC、PET等，迈向性能卓越的橡胶制品。其优势为生产制造大形品便捷及一次成型，缺陷则为塑品之各处份肉厚
不易控制。

5. 旋转成型(rotational molding)
将常温下粉末状或浆状之成型原材料引入于旋转磨具中，运用加温及向心力使环氧树脂匀称铺满于模边界层，制冷后就可以得空心之成型品。此方法适度做大中型物件之成型，缺陷则为肉厚较难操纵。

6. 吹膜押出(blown film estursion)
一般生产制造塑料薄膜之方法有二：(a)T模法(T-die method)。
(b)环模法(ring-die method)。
(a)T模法为平膜押出，做成之塑料薄膜薄厚较环模法生产制造的来的匀称。因为引取方位之抗拉力很大，促使竖向抗压强度较横着抗压强度大的多，故许多已用两轴拓宽的方式来制膜。
(b)吹膜押出是选用环模法的实际操作方法，押出之熔胶经环状模，用气体吹成管膜，再予制冷即成胶纸。聚烯烃类之塑胶常以此方法生产制造各种各样塑料袋，热缩膜及食品包装膜等。如今之高級包装薄膜则为运用共押出之方式来生产制造双层膜。

7. 热成型(thermoforming)
此方法为将热固性塑料板加温变软后，用真空泵、气体或套合之金属材料给予充压成型。其抗压强度与塑板之薄厚相关，造成之产品需经剪裁，不必要的边脚料再给予收购。

8. 押出喷涂与积层(extrusion coating & lamination)
其法会用挤出机将热固性塑料熔融押出，历经T形模头后产生淋幕，随后施胶于持续挪动的板块或薄膜状板材上，常见于生活用品及食品类之包裝。

9. 迁移成型(transfer molding)
为用以热固性塑料的成型法，塑胶料在于加温室（迁移室）内加温变软，随后意谓迁移冲柱之髙压，驱使熔化原材料越过过流道及进胶口进到模穴中开展硬底化反映。此方法特别适合于有金属材料软件时之情况且成型品精度比缩小成型多者，但冲压模具则较繁杂且制成品之冲击韧性较低。

10. 铸塑成型(casting)

此方法为将浆状环氧树脂相互配合密封固化剂后，引入至张口之磨具中，使其流至磨具表层，在过热蒸汽下使其干躁进行缩聚的成型法；或是是将浆状环氧树脂施胶于挪动之传动带上，或者在化学溶液中沉定之，以得到塑料膜的方式。

11. 轮辗喷涂(calender coating)
运用滚轴表层之热，使熔化塑胶施胶于布、皮或紙上的生产加工方式 ，PVC皮布是经常被轮辗生产加工之商品。

12. 粉末状喷涂(powder coating)
此方法是在被涂物上置放粉末状，随后加温使粉末状熔化的持续施胶法，可分成以下三种方法：
(a) 焰喷法：将塑料粉末以丙烷气或乙炔气体然料气之火苗喷涌，再熔融附著于受原生质表层。
(b) 静电感应喷涂：为运用静电感应将塑料粉末附著于受原生质表层，再加温使之融解。
(c) 流动性预浸喷涂：将塑料粉末在流动性床中波动，再渗入加温过的金属材料物件，使熔著一层塑胶覆亚膜。
一般大家常见之塑料粉末为PE、PP、PVC、Nylon及Epoxy等。

13. 聚氨酯发泡生产加工(foaming)
发泡塑料为带有汽泡之原材料，其假比例较本质相对密度为低。依聚氨酯发泡法之归类有：过热蒸汽传热介质、充压聚氨酯发泡法、押考虑冲泡方法、射考虑冲泡方法、二液混合法及二段聚氨酯发泡法等。
一般押考虑冲泡方法常用之料管可分成T形模及环状模，后面一种常被用以聚乙烯发泡材料，但如果是薄厚超过5毫米，则须应用T形模头来聚氨酯发泡。普遍之聚氨酯发泡料有PE、PP、PS、PVC、CPE、ABS及PC等。构造聚氨酯发泡之设计方案，在这书第六章会另做详细描述。

14. 热挤压成型(pultrusion)
此生产加工方法是玻璃纤维加固商品造成的一种，意谓加温料管，回转式的拖出历经加固及硬底化的环氧树脂，成型。
实际上一个较好的塑料造粒方法之挑选，关键之决策取决于原材料之类型、商品之外观设计，生产量之多少及重要的成本效益。而通常一个一样之商品，可经过各种各样不一样之生产加工方法而造成