cnc加工件表面加工方法选择要考虑的因素
cnc加工件表面的加工方法，首先取决于加工表面的技术要求。但应注意，这些技术要求不一定就是零件图所规定的要求，有时还可能由于工艺上的原因而在某方面高于零件图上的要求。如由于基准不重合而提高对某些cnc加工件表面的加工要求。或由于被作为精基准而可能对其提出更高的加工要求。
当明确了各cnc加工件表面的技术要求后，东莞易机加网络，即可据此选择能保证该要求的终加工方法，并确定需几个工步和各工步的加工方法。所选择的cnc加工件加工方法，易机加网，应该满足零件的质量、良好的加工经济性和高的生产效率的要求。为此，选择加工方法时应该考虑下列各因素：
1.任何一种cnc加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。为此，在选择加工方法时，应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。
2.要考虑cnc加工件材料的性质。
3.要考虑cnc加工件的结构形状和尺寸大小。
4.要考虑生产率和经济性要求。大批大量生产时，应采用高效率的先进工艺。甚至可以从根本上改变毛坯的制造方法，可减少机械加工的劳动量。
5.要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件.选择加工方法时应充分利用现有设备，挖掘企业潜力，发挥工人的积极性和创造性。但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，采用新技术和提高工艺水平。
数控车床加工有需要留意的四个要点，易机加网络平台，你是否注意到了？
数控车床加工是一种高精度、高功率的自动化机床用数字信息操控零件和刀具位移的机械加工办法。因为数控车床加工是一次装夹，接连自动加工完成一切车削工序，因此在进行数控车床加工时应留意以下事项。
1、留意切削用量的挑选
数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小，但是进给量大，切削温度上升，刀具的磨损就大。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿数。
2、留意刀具的挑选
（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以确保加工精度的要求。
（3）为削减换刀时间和便利对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3、留意夹具的挑选
（1）尽量选用通用夹具装夹工件，防止采用专用夹具；
（2）零件定位基准重合，以削减定位差错。
4、留意加工道路的确定
加工道路是指数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
（1）应能确保加工精度和表面粗糙要求；
（2）应尽量缩短加工道路，削减刀具空行程时间。
在进行数控车床加工时，应尽量留意以上的4个留意事项，只要挑选的数控车床加工办法，才能进步数控车床加工的加工功率及加工精度
五轴加工技术是多轴加工技术的典型，五轴加工中心是五轴加工技术的载体，是指一种以车削功能为主，并集成了铣削和镗削等功能，至少具有3个直线进给轴和2个圆周进给轴，且配有自动换刀系统的机床的统称。这种加工复合加工中心是在三轴车削中心基础上发展起来的，相当于1台车削中心和1台加工中心的复合，是2O世纪90年代发展起来的复合加工技术，是一种在传统机械设计技术和精密制造技术基础上，集成了现代先进控制技术、精密测量技术和CAD/CAM应用技术的先进机械加工技术。五轴加工中心的先进性表现在其设计理念上。在通常的机械加工概念中，1个零件的加工，少则一两工序，多则上百工序，要经过多台设备的加工来完成，要准备刀具、工装夹具。对复杂的零件来说，有的一套工装的准备就需要三、五个月的时间，即使不考虑经济成本，三、五个月的时间很可能会错过许多商品机遇和战略机遇。在汽车、家电等批量生产行业，为了提高效率和自动化水平，广泛采用自动化生产线，庞大的物流系统构成了自动线很主要的一部分，同时是一个占钱、占地的部分，也是故障多发的部分，对复杂形面的加工，物流更是一个大问题。零件的多次装夹和基准转换，有时带来不必要的工序，同时也使零件加工精度丧失。五轴加工复合加工中心从设计概念上解决了这个问题，它是一次装夹，完成加工范围内的全部或绝大部分工序，实现了从复合加工到完整加工的飞跃。
五轴加工复合加工中心从产生至今，易机加，已有近20年的历史，技术已经成熟并被国内外用户接收和认可。从趋势上看，主要向以下几个方向发展：
(1)更高工艺范围。
通过增加特殊功能模块，实现更多工序集成。例如将齿轮加工、内外磨削加工、深孔加工、型腔加工、激光淬火、在线测量等功能集成到加工中心上，真正做到所有复杂零件的完整加工。
(2)更高效率。
通过配置双动力头、双主轴、双刀架等功能，实现多刀同时加工，提高加工效率。
(3)大型化。
(4)结构模块化和功能可快速重组
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