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刀具涂层技术在普通机床加工中的应用

为了进步零件加工功率，普车订单，下降工人劳动强度，我公司利用多轴头夹具一次装夹完成对差速器壳体大小端面上的通孔加工。可是，因为对孔的加工精度要求不同，有一部分孔需要进行“钻削＋铰削”加工，为此，我们采用了复合钻铰刀进行加工。复合刀具的使用减少了加工工序，进步了加工功率，但又呈现了刀具耗费添加，普通车床厂家，加工质量不易保证（钻削与铰削加工参数不一致形成孔径超差）的现象。下降刀具耗费、进步加工质量成为亟待解决的问题。

确定数控机床故障产生原因的方法二

五、发生故障时应及时核对数控系统参数系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，普车生产，听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。

六、备件更换法当对机床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。但用此方法时需注意到下述两点：①要注意电路板上各可调开关的位置在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定或不是状态，甚至出现报警。②更换某些电路板（如CCU板）之后，需对机床的参数和程序进行重新设定或输入等。

七、利用电路板上的检测端子在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，普车，以便在调试和维修时确定该部分电路工作是否正常。但在检测该部分电路时应熟悉电路原理及电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟的情况下，可用两块一样的电路板对比进行检测，从而发现电路板的故障所在。　

当数控机床一旦出现故障时，遵循上述的检测步骤和方法就能正确判断出故障的起因及故障所在的位置。

如今，在出产的一线，大量数控普通机床替代了传统的普通机床，因为自动化程度的进步，其安全性也有了很大改善。但在出产过程傍边，仍可能发生各种安全事故。特别是关于刚刚接触或初学者，经常会出现异常情况，这些突发异常情况出现时，轻者损坏刀具，工件报废，重者损害设备，严重影响普通机床精度，乃至伤及操作人员人身安全。

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