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金属粉末制取方法：

通常按转变的作用原理分为机械法和物理化学法两类，既可从固、液、气态金属直接细化获得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取。难熔金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或还原－化合方法制取。因制取方法不同，同一种粉末的形状、结构和粒度等特性常常差别很大(图2)。粉末的制取方法列表如下，其中应用zui广的是还原法、雾化法、电解法。

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如何能改善粉末涂料的防腐性能？

物理阻隔防护是借助于层状填料的涂层增厚与防渗功能来实现的。广泛用于防腐粉末涂料中的层状填料主要是云母氧化铁、绢云母与玻璃鳞片。腐蚀介质在含球形填料涂层中趋于直线型迁移与扩散，这样大大延缓了涂层腐蚀进度。需要指出的是，阳江金属粉末，片状填料在粉末涂料加工挤出过程中可能难以维持原有的片状形状，这一点限制了其在粉末涂料中的应用。

原则上讲，金属粉末批发，比基材的电化学性质更活泼的金属，清远金属粉末，均可作为防腐涂料的颜填料。但目前，应用zui为广泛的是金属锌颗粒，有报道称环形锌达到zui佳防腐性能的颗粒平均直径为2μm。金属锌的防腐机理在于锌参与腐蚀反应产生了不溶物如ZnFe2O4与碱式碳酸锌，特别地，用片状金属锌替换了传统的球状锌后，由于片状金属锌具有独特的平行搭接与屏蔽功能，涂料的防腐性能得到的改善。

缓释型颜填料按参与反应类型可分为阴极型与阳极型。阴极型缓蚀剂，如镁和铝的无机盐，是通过在中性环境下同氢氧根离子的阴极反应生成不溶物来抑制涂层的腐蚀。阳极型缓蚀剂，如磷酸盐、硅酸盐或氢氧化物，可在金属表面形成一层氧化保护层。如果反应缓释型颜填料不足，这将形成不佳的电极区，反而会加速腐蚀进度。目前，缓释型颜填料应用zui为广泛的是含磷酸盐颜填料，如磷酸锌与磷酸镁。还有一类毒性更少的缓释型颜填料，它们是基于金属氧化物混合物的尖晶石型颜填料。

粉末涂料中助剂的使用技巧（一）

一、粉末涂料助剂跟树脂的相容性

这是选用助剂时应注意的问题。粉末涂料助剂必须长期稳定存留在粉末涂料中，才能发挥其应有的效能。一般运用的助剂要有跟环氧、聚酯、等树脂相容性。那么通常要相比粉末涂料助剂跟树脂的相容性，则所运用的方法是根据它们结构的相似性。例如，流平剂是粉末涂料生产中主要助剂，能够减少涂膜表面张力差，起到涂膜均化跟消除缩孔的作用，使固化后的涂膜取得平滑光泽的表面。

二、粉末涂料助剂对生产工艺的适应性

某些粉末涂料助剂在配方设计时，应考虑因为生产工艺条件相比苛刻，可能是高温、低温、高速剪切等状况，从而引起粉末涂料助剂的分解、挥发而失效，导致配方失败。如有些花纹粉末涂料助剂，不得以跟基料一同由挤出机挤出，而是后加入到成品粉中，惟独这样才能显现出它应有的花纹。由于在挤出熔融经历中，花纹助剂已经预先反应实现，致使在成膜时无花纹或者产生的花纹大小不一样、手感有差别、立体感不一样等现象。

在两种或两种以上助剂跟基料配合经历中，为了充足发挥助剂的效能，必须使它们在粉末涂料基料中充足分散，并且可按不一样的加料顺序跟基料结合。

有经验的技术工程师明白，各种粉末涂料助剂跟基料混合或后加入到成品经历中，先后次序跟每一步工艺条件是十分重要的，它直接影响到混合效果跟涂膜的性能。

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