粉末冶金齿轮优缺点:
优点:
1、一般粉末冶金齿轮制造工序少。
2、用粉末冶金法制造齿轮时,材料利用率可达95%以上。
3、粉末冶金齿轮的重复性非常好。因为粉末冶金齿轮是用模具压制成形的,在正常使用条件下,一副模具约可压制几万至几十万件齿轮压坯。
4、粉末冶金法可将几个零件一体化制造。
5、粉末冶金齿轮的材料密度是可控的。
6、在粉末冶金厂家生产中,为便于成形后从压模中脱出压坯,压模工作面的粗糙度都非常好。
缺点:
1、必须要批量生产,一般来说,批量5000件以上比较适合用粉末冶金工艺生产。
2、尺寸大小受到压机压制能力的限制。压机一般都几吨到几百吨压力,直径基本是在110mm以内都可以制作成粉末冶金。
3、粉末冶金齿轮受结构限制。由于压制和模具上的原因,一般不适宜生产蜗轮、人字形齿轮和螺旋角大于35°的斜齿轮。斜齿轮一般建议把斜齿设计在15度以内。
4、粉末冶金齿轮的厚度受到限制。模腔深度和压机行程必须是齿轮厚度的2~2.5倍,同时考虑到齿轮高度纵向密度的均匀性,因此粉末冶金齿轮的厚度也是很重要的。
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粉末涂料调色通常用的颜料
粉末涂料用的颜料通常可以按照生产方法、组成结构、功能等不同方式进行分类:
按生产方法,由生产方法可分为天然颜料和合成颜料,天然颜料中如锭青等,一般应用于粉末涂料中的天然颜料较少,而合成颜料的有钛、氧化铁系列颜料、酞菁系列、偶氮颜料、多环颜料等。
功能区分,按在粉末涂料中的功能可以分为着色颜料、体质颜料(也称填料)、防锈颜料、导电颜料等,对于大多数功能性粉末涂料,功能填料的应用显得非常重要。
按化学组成结构,粉末涂料用颜料按化学组成结构可分为无机和有机之分,无机颜料中钛、氧化锌、氧化铁系列、钼铬系列、铝系颜料、金属颜料等,而有机颜料中如酞菁系列、偶氮系列、多环颜料等。
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粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,均属于粉末烧结技术,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程,和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴,佛山金属粉末,往往是跨多学科(材料和冶金,机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3D打印,集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身,使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
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