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MIM工艺所用金属粉末颗粒尺度一般在0.5~20μm；从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，金属粉末，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则选用大于40μm的较粗的粉末。有机胶粘剂

有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在喷发机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末活动的载体。粘接剂的挑选是整个粉末的载体。粘拉挑选是整个粉末喷发成型的要害。对有机粘接剂要求：

   1.用量少，用较少的粘接剂能使混合料发生较好的流变性；

   2.不反响，在去除粘接剂的进程中与金属粉末不起任何化学反响；

   3.易去除，在制品内不残留碳。混料

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金属亮光粉末涂料

这种粉末涂料一般由底粉和铝1粉组成，底粉的首要组成与普通粉末涂料相同，由树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、通明颜料、铝1粉、铝1粉专用助剂、消光剂或消光固化剂等组成，一般不必有遮盖力的颜料。在某些情况下，为调色和改善涂膜硬度等功能，恰当增加通明颜料和填料，可是填料的用量比普通粉末涂料要少。假如增加量多，将影响铝1粉的亮光作用和涂膜的平坦性。

铝1粉是以干混法加究竟粉中的，用量为底粉总量的1%——5%。依据涂膜外观亮光点巨细和亮度的要求，挑选不同粒径和用量的铝1粉。一般选用粒径在15——55μm的非浮型铝1粉，亮光点大时挑选粒径大的铝1粉，湛江金属粉末，亮光点小时挑选粒径小的铝1粉;要求涂膜亮度高时铝1粉的用量要多，涂膜亮度低时恰当下降铝1粉用量。

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如何能改善粉末涂料的防腐性能？

物理阻隔防护是借助于层状填料的涂层增厚与防渗功能来实现的。广泛用于防腐粉末涂料中的层状填料主要是云母氧化铁、绢云母与玻璃鳞片。腐蚀介质在含球形填料涂层中趋于直线型迁移与扩散，这样大大延缓了涂层腐蚀进度。需要指出的是，片状填料在粉末涂料加工挤出过程中可能难以维持原有的片状形状，这一点限制了其在粉末涂料中的应用。

原则上讲，比基材的电化学性质更活泼的金属，均可作为防腐涂料的颜填料。但目前，应用zui为广泛的是金属锌颗粒，有报道称环形锌达到zui佳防腐性能的颗粒平均直径为2μm。金属锌的防腐机理在于锌参与腐蚀反应产生了不溶物如ZnFe2O4与碱式碳酸锌，特别地，用片状金属锌替换了传统的球状锌后，由于片状金属锌具有独特的平行搭接与屏蔽功能，涂料的防腐性能得到的改善。

缓释型颜填料按参与反应类型可分为阴极型与阳极型。阴极型缓蚀剂，如镁和铝的无机盐，是通过在中性环境下同氢氧根离子的阴极反应生成不溶物来抑制涂层的腐蚀。阳极型缓蚀剂，如磷酸盐、硅酸盐或氢氧化物，可在金属表面形成一层氧化保护层。如果反应缓释型颜填料不足，这将形成不佳的电极区，反而会加速腐蚀进度。目前，阳江金属粉末，缓释型颜填料应用zui为广泛的是含磷酸盐颜填料，如磷酸锌与磷酸镁。还有一类毒性更少的缓释型颜填料，它们是基于金属氧化物混合物的尖晶石型颜填料。

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