远程调试,支持PLC和HMI远程程序的储存、在线监测等,可以迅速调查故障原因,大幅减少公程师的出差频率,降低出差成本,提高售后服务的质量。
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极速光圈
所有数据都是根据需要发送的,严格的数据压缩大大减少了数据流量,提高了数据交换效率。
数据安全
硬件密钥身份、数据传输采用P2P远程安全通信方式,结合RSA加密算法、账户权限管理,由消息安全认证层保护,确保通信安全,严防数据泄露。
东莞PLC编写程序-PLC控制电路编程
稳定可靠
支持断线重新连接、异常恢复、系统自我监视,确认设备的实时在线系统是否正常运行。
框槽原料系统:
该系统由进料皮带群、液压站、供给设备群组成,实现高炉原料供给的功能。其中,供应设备组由料箱、下料进料器、下料振动筛、计量料箱、下料液压闸门除尘阀组成,完成独立的材料筛分、计量任务、供应功能、工程除尘。在高炉原料制度下协调工作,共同完成高炉供应的生产任务。
这是因为这三个系统的这些特征为三个系统的模拟现场总线的控制方式提供了应用前提。与高炉本体仪表、炉定设备的控制系统共同构成了“高炉模拟现场总线控制和分散I/O结构的自动控制系统”。
由于这些复杂的需要,迅速且容易地开发系统成为了课题。提出问题的半导体晶体集群工具的特殊开发者IBM、Intel、Motorola、东芝(Toshiba)等公司的供应商在控制晶片加工系统的传统方法上有很大的改变空间,超越了传统的半导体技术操作员需要易于配置、可靠的接口来输入和反馈数据。为了不浪费高成本的清洁空间,整个系统必须紧凑,易于安装和配置。
总压头检测:采用压力变送器PT—101,检测压力变送器,压力变送器的测量范围为0~40KPa(可根据情况调整),输出电信号为4~20mADC。实物安装图
总压子设定:总压子设定值Ps有两种设定方法,一种是用上位机直接设定(规定值),通过通信接口发送给SIEMENSPLC。二是在上位机上投入网速w和浆网速度比αs,计算机根据公式Ps=K×(αs×W)2计算总压值,通过通信接口发送给SIEMENSPLC。
方案框图
方案的好处
采用CANopen通信,正确发送。
送经参数冗长保存。