总压头控制:电脑根据总压头的设定值、实测值以及总压子与上浆位的结合关系，在经过相应的控制处理后，给出控制信号(4~20mADC)，通过浆纱泵变频器控制浆纱泵的转速，如果总压子的实际值低于规定值，则增大浆纱泵的转速，相反，总压也就是说，通过人机界面将向变频器的输出置于“手动”位置，直接控制浆纱泵的转速。
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主站功能:完成各仓库组的计量设定、原料指令的发布
从站功能:
在各分站实现:同时接受振动、计量、材料、除尘的功能主站的控制指令:一边计量相关的设定值、协同原料指令，一边进行相应的响应。各从站分别设置了独立的控制箱，箱内集成了PLC控制系统、低压控制系统、计量系统。每个控制箱都放在现场。同时，皮带单元单独建立子站。该系统包括以下S7200从站
总压参数表如下。总压头对照表:(αS=0。
正常运转:系统运转时，计算机自动控制浆纱泵的转速，保证总压子的实际值在其规定值附近可接受的范围内变化。
浆料位置控制
东莞PLC程序编写-PLC编程与控制
在双匀浆辊气垫式流动罐中，浆料位置控制电路是总压控制电路中的一个中间阶段，在总压调整过程中使浆料位置不断发生变动。这必须通过浆料位置调整电路不断地进行调整，使液位稳定在一定的高度。
从站功能:各个单体PLC系统是独立完成布袋箱的净化、送气、吹吹、除灰功能。各子系统响应来自主站的命令，完成具体的控制。各从站分别设置了独立的控制箱，箱内集成了PLC控制系统、低压控制系统、计量系统。每个控制箱都放在现场。
该系统包括以下S7200从站
热风炉单体分站4套(热风炉4个)
助燃风子站一套
液压站分站一套
浆料位置检测:用差压式液位变送器LT—102检测浆料位置，其凸缘部安装在浆料罐底部外侧。低压侧通过导管安装在流量箱上部的外侧，根据其差压测量浆料位置高度。例如
正常运转:理想浆液的位置调整必须在浆液的位置变动允许的范围内，确保浆液面的浮游浆液和气泡通过溢出槽全部溢出，同时使浆液的位置调整对总压头的影响蕞小