导热复合材料可由金属填充和石墨烯填充提高共混物的热导率，本实验将氮化硼与金属氧化物按质量比1：1在高速机中与偶联剂均匀复合，得复配材料，再按PA6与复合材料配比为80%/20%、7%0/30%、50%/50%经偶联剂熔融共混，采用分段式加料化熔融共混，制得PA6导热复合材料。
当导热填料质量分数从20%增加到50%时，导热材料的层内热导率和层间热导率分别从1.834W/(m.K)和0.161W/(m.K)上升到4.578W/(m.K)和0.456W/(m.K)。随着导热填料用量的增加，导热氧化硼粒子堆砌紧密，相互接触，使热流沿导热率很高的填料通过，而较少的穿过高热阻的树脂基体，成型导热网络。尤其是小粒径的超细金属氧化物填充了大粒径氧化硼填料的间隙，使导热材料的导热率随金属填料用量的增加显著提高。由于填料的片状形态，在加工成型过程中会沿流动方向取向，导致复合材料在平行于热流方向的层内热导率以及垂直于热流方向的层间热导率差异很大，层内热导率明显高于层间热导率。
随着导热填料用量的增加，复合材料的拉伸强度和弯曲强度下降不大，冲击强度下降明显，而弯曲弹性模量大幅增加。这是因为导热填料、玻璃纤维和偶联剂起到了增大多相面大分子链间的间隙，使导热材料、玻璃纤维和偶联剂分子链接到PA6大分子链上，从而改变了共混材料的力学性能。共混合金材料的物化及电学性能取向应按照应用材料的物性参数来设置。当导热填料质量分数为50%时，复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、弯曲弹性模量分别为68.9MPa、106.8MPa、14.1KJ/㎡、12.7MPa。随着导热填料的增加，复合材料的层间和层内热导率逐渐增大，当导热填料的质量分数为50%时，复合材料的层内热导率和层间热导率达到很高值。
