随着手机行业的迭代速度越来越快，消费者对手机的颜值要求原来越高。有时候甚至外观大于功能需求。这也就使得手机外壳的加工方式成了厂商们拉开外观差距的一个角力点。抛光、拉丝、喷砂等效果层出穷。但在金属材质的首届产品上，拉丝机，拉丝工艺必将成为日后的主流趋势。为什么这样说呢？
虽然当前市面上采用抛光工艺的效果的手机产品还是占据主流。但随着直纹收集器、不耐刮、耐磨等缺点逐渐成为采用抛光效果手机壳的弊病。相比抛光工艺。手机壳拉丝工艺有着诸多优点：如今属质感更加强烈、耐刮、耐磨。无惧直纹等优点。必须成为今后手机壳拉丝工艺的较佳方式。
什么叫抛光工艺？有哪些注意的？
化学抛光：
化学抛光针对于抛光要求度不高的场合，需要加热使用，就现在目前技术来说，如果是能够采用以上三种抛光就不要采用化学抛光的方式，因为化学抛光效果差，综合成本较高。
现在抛光技术分为：滚筒抛光（机械化学抛光）、机械抛光、电解抛光、化学抛光、
滚筒抛光（机械化学抛光）详细介绍和原理：
大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，东莞数控打磨拉丝机，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，东莞数控拉丝机生产商，可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或的细毛毡制成，东莞数控拉丝机厂家，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。
数控拉丝机头，从粗到细拉丝，保证所拉丝的产品达到理想的效果，先进的CNC数控操作系统，可对不同形状的产品进行拉丝处理，(更换产品时只要输入事先保存好的程序即可），每个机头都加装伺服电机自动补偿装置，拉丝过程傻瓜化，无需专业人员进行耗材补偿调整，强大的扩展性能。可加装机头旋转装置，可处理更复杂的产品。
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