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Zui全的铝合金表面处理6大工艺！

金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多，因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值，而在众多金属类材质中，铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，首当其冲的被各个厂家采用，铝型材表面处理主要分为：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、拉丝（形成类似缎面效果）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层）。

     喷沙（喷丸）

    利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高了工件的疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到，双工位数控抛光机，以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。

     抛光

    利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以简约、时尚未来的感觉（当然易留下指纹还要多加呵护）。

     拉丝

    金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属加工微信，内容不错，值得关注。金属拉丝工艺，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感。

   高光切削

  采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面产生局部的高亮区域。切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮，则越暗并容易产生刀纹。金属加工微信，内容不错，值得关注。高光高光切削在手机的运用中特别多，如iphone5，近年来部分电视机金属边框采用了高光铣削工艺，加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。

   阳极氧化

  阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，更能延长铝的使用寿命并增强美观度，已成为铝表面处理不可缺少的一环，是目前应用Zui广且非常成功的工艺。

   双色阳极氧化

  双色阳极氧化是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色。双色阳极氧化因为工艺复杂，成本较高；但通过双色之间的对比，更能体现出产品的、独特外观。

                  不锈钢镜面抛光液用途性能和方法使用介绍

　　不锈钢镜面抛光液是抛光作业中不可缺少的角色之一，其作用十分的明显，主要旨在不锈钢设备表面处置的，用于对工件的腐蚀与防护。下文从用途、性能特征以及使用方法上进行分析。

　　（一）主要用途

　　本品用于304、321、316、201、202、420、430等各种型号的不锈钢镜面抛光时使用，使用成本低，效果明显，可达镜面光亮效果，全自动数控抛光机，不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。

　　（二）性能特点

　　适用范围广，可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢。

　　抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。

　　抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上。

　　抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮。

　　抛光液使用寿命长，易于维护管理。

　　（三）使用方法

　　原液使用，数控抛光机，铅板做阴极(负极)，工件做阳极(正极)，60-90度，单轴数控抛光机，电流密度10-25安培/平方分米，电压8—10伏，时间5-8分钟。

　　推荐工艺流程：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗。

　　随着抛光机技术的发展，抛光液也需要进行及时的改进，性能上更加地与时俱进，更便于生产。

一. 质量评定

金属表面抛光后，可根据其用途及需要进行质量评定。特别是作为Zui后产品的工件，对其表面光亮度等应有一定的要求，而作为电镀或涂饰前处理的工件，可根据电镀.涂饰的质量要求进行检查或评定。抛光表面质量的评定是肉眼检查，看抛光后的表面有否划痕、缺陷、鼓泡、斑点、麻点及粗糙性.光亮度等，并初步估计产品是否合格或达到要求。如果要得到准确的科学数据，则需要进行仪器检测，检测项目主要有表层显微组织形貌、抛光后表面的粗糙度（Ra）、表面光亮度（%）、表面显微硬度及表面耐腐蚀性能等。如果是用在特殊环境场合.还应根据需要补充其他项目的测试。

二. 评定方法及仪器

（一） 产品经过抛光机抛光后表层微观组织的检测

表层微观组织形貌通过光学显微镜或扫描电子显微镜进行检查，如OLYMPUS金相显微镜、S-550型扫描电镜（SEM）等。一般情况下，机械抛光后的表层存在一定量的塑性变形层组织特征—纤维组织，这是因为机械抛光是靠磨料在很大的定向压力作用下填平试件的表面的缘故。而电解抛光后，表面层组织则由典型的纤维状组织过渡到均匀颗粒状晶粒形貌。

（二） 产品经过抛光机抛光后表面粗糙度检测

金属表面抛光后的粗糙度队后续工序电镀或涂饰有很大的影响，一般有一定的要求。粗糙度用Ra（um）表示，它可用CCD-5E粗糙度测量仪或其他型号的仪器测量，一般采用多点测量取其平均值的方法获取。

   也可以采用测量镀层表面粗糙度的轮廓仪了检验抛光表面的粗糙度。电动式轮廓仪具有体积小、重量轻、倍率高、测量速度快和能以数字直接显示Ra值等优点，被广泛应用。

   目前，市面上有便携式粗糙仪TR240，其测量范围宽、参数多、显示测量结果及图形，Ra=0.05~10.0um.还有手持式粗糙仪YR200，适用生产现场，可测量多种加工零件的表面粗糙度，Ra=0.025~12.5um。

   也可以用抛光表面做成切面试样用扫描电镜进行测量拍照，可以直接从照片上看到表面的粗糙度并获得其数据。

（三）产品经过抛光机抛光后光亮度的检测

一般来讲，工件表面抛光后，如果作为装饰性用途或者抛光是Zui后工序，或作为科学用途，对表面光亮度都有一定的要求，对光亮度进行检查。光亮度检测的方法及仪器有多种，如采用UV-240型紫外可见分光光度计测试，以反射率表示，波长范围600~800nm，以反射率为的镜面作为参比。或用DFW宽波段反射率测量仪直接测量读数，可测量多点，取其平均值，测量精度达0.05%。

   通过表面的粗糙度与光亮度测量可以看到同样材料用不同的抛光方法所得的质量是有差别的。例如，1Cr18Ni9Ti不锈钢用机械抛光后，其表面粗糙度测量值为0.51um，光亮度仅为10%。这是由于机械抛光的表面上会出现很多不规则的晶面，它们在各个方向均有反射光线。而电解抛光后的表面在粗糙度相差不大的情况下，其光亮度却大很多，达到70%~80%。因为电解抛光表面上不存在破碎晶粒的变形层，生成的钝化膜更具有规则的结构和均匀性，大大增加了金属的光亮度。

（四）产品经过抛光机抛光后表面显微硬度的检测

一般情况下，金属表面抛光后表面显微硬度会有所改变，特别是电解抛光，随抛光时间的延长而下降，这是因为在电解抛光过程中，金属的冷作硬化层被逐渐溶解，而机械抛光则影响不大，用于表面显微硬度（HV）测量的显微硬度计很多，如德国DURIMET等。

 

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