使用比例：参考上表的使LED灌封胶。固化条件：参考上表的固化条件。把A、B料按比例混合均匀后，置于真空下脱泡。A、B混合料脱泡完毕后，使用针筒或点胶机灌装，灌装完毕进行固化工序。注意事项：存放过程中必须确保不和含磷、硫、氮及有机锡等化合物接触.混配好的胶料尽量在6小时内用完。
LED灌封胶包装规格及保存条件：A组分：1 Kg/桶、0.5 Kg/桶；B组分：1Kg/桶、0.5Kg/桶。贮存条件:A、B剂分别在室温下避光存放于阴凉干燥处保质期在上述条件下保质期为12个月，保质期后经检验技术指标合格仍可继续使用。
灌封胶用于保护、密封电子元器件的柔软性自粘结的凝胶状物质，还可用于电气元件灌封、高压部件的灌封、电路板的防潮涂覆，电子业LED室内外显示板、LED交通信号等的封装、隔绝保护等。
Zui后一个问题是固化物表面不良或局部不固化，导热灌封胶，这些现象也多与固化工艺相关。主要原因是计量或混合装置失灵、生产人员操作失误；A组分长时间存放出现沉淀，用前未能充分搅拌均匀，造成树脂和固化剂实际比例失调；B组分长时间敞口存放、吸湿失效；高潮湿季节灌封件未及时进入固化程序，物件表面吸湿。要获得一个良好的灌封产品，灌封及固化工艺的确是一个值得高度重视的问题。
灌封件表面缩孔、局部凹陷、开裂。灌封料在嫁倘固化过程中，会产生两种收缩：即由液态到固态相变过程中的化学收缩和降温过程中的物理收缩。固化过程中的化学变化收缩又有两个过程，从灌封后嫁倘化学交联反应开始到微观网状结构初步形成阶段产生的收缩，称之为凝胶预固化收缩，从凝胶到完全固化阶段产生的收缩我们称之为后固化收缩。这两个过程的收缩量是不一样的，导热灌封胶价格，前者由液态转变成网状结构过程中物理状态发生突变，反应基团消耗量大于后者，导热灌封胶生产，体积收缩量也高于后者。如灌封试件采取一次高温固化，则固化过程中的2个阶段过于接近，凝胶预固化和后固化近乎完成，这不仅会引起过高的放热峰、损坏元件，还会使灌封件产生巨大的内应力造成产品内部和外观的缺损。
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