K胶 KR03，K胶 环氧乙烷消毒，K胶KR03，K胶 韩国菲利普，K胶 高光泽，韩国菲利普/食品级/雪佛龙。
德国巴斯夫K胶 684D 高透明 高韧性
日本旭化成TEP(SBS) S.O.E. SS9000 高透明 良好的耐磨性
日本旭化成K胶(SBC) 845 高透明 高耐冲
日本旭化成K胶(SBC) 805 高透明 高耐冲 高刚性
新加坡电气化学K胶 NSBC210 食品级 高透明
茂名众和K胶 SL-803G 高透明、高光泽、高抗冲
雪佛龙菲利普K胶 KK-38 食品级 高清透明 高光泽
雪佛龙菲利普K胶 KR-01 食品级 高表面光泽
雪佛龙菲利普K胶 KR-03 食品级 环氧乙烷消毒 高光泽
奇美Q胶 PB-5903 食品级 优良的印刷适性
奇美Q胶 PB-5910 高硬度 高刚性
奇美Q胶 PB-5925 25%GPPS 优良的印刷适性
冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳。
塑料选择。塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。塑料热传导系数越高，代表热传导效果越佳，或是塑料比热低，温度容易发生变化，热量容易散逸，热传导效果较佳，所需冷却时间较短。
加工参数设定。料温越高，模温越高，顶出温度越低，所需冷却时间越长。
冷却系统的设计规则:
所设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速。
设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔应使用标准尺寸，以方便加工与组装。
设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数——冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。
脱模阶段
脱模是一个注塑成型循环中的Zui后一个环节。制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。
对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀，并且位置应选在脱模阻力Zui大以及塑件强度和刚度Zui大的地方，以免塑件变形损坏。
而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大且均匀，运动平稳，无明显的遗留痕迹。
工艺参数编辑
注塑压力
注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。
在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力Zui高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体Zui前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端Zui后的压力就是大气压。
影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：（1）材料因素，如塑料的类型、粘度等；（2）结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；（3）成型的工艺要素。
注塑时间
这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。
注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么分析结果将大于工艺条件的设定。