EVA美国杜邦（鞋材级）（食品级）

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注射保压时间、冷却时间

注射时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。注射时间设定一般以略大於螺杆完成注射行程移动的时间即可，过长的注射时间不但会产生机械磨损、能耗增加等负面影响，也会延长成型周期。保压时间设定根据产品厚度来设定，薄壁产品在成型时可不用保压时间；在设定保压时间时，只要产品表面无明显凹陷即可，也可用称重法来确定，逐步延长保压时间直至产品质量不再变化的时间即可定为保压时间。冷却时间同样需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定，一般无定型聚合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。

注射压力、速度

注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则，只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满型腔即可，过高的压力容易使制品内产生内应力；但在成型尺寸精度较高的制品时，为防止产品收缩过度，可以采用高压力注射以减少制品脱模後的收缩。

注射速度会影响产品的外观质量，其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定，一般在保证良好的外观前提下，尽量提高注射速度，以减少充填时间。在注射成型中，熔体在模具内流动时，模壁会形成固化层，降低了可流动通道的厚度，一般根据模具结构和注射速度不同，模壁会有0.2mm左右的固化层。成型中通常采用较快的注射速度。

注射行程、多级注射参数

在成型中，须确定注射行程，理论上，注射行程可按下式计算﹕

S1=4(CVp+Va)/ρDs2

式中﹕S1­–注射行程 Vp–产品体积

ρ–树脂密度 C–型腔数目

Va–浇口体积 Ds–螺杆直径

在实际生产中，若已知“产品+浇口”的总重量，则可用下式来计算注射行程﹕

S1=（M/Mmax）·Smax+(5~10)mm

式中﹕ S1---注射行程，mm

M–“产品+浇口”总重量，g

Mmax–注塑机Zui大注射量，g

Smax–注塑机Zui大注射行程，mm

由於浇道系统及模具各部位几何形状不同，为满足产品质量要求，在不同部位对充模熔体的流动状态（主要指流动时压力、速度）有不同要求。在一个注射过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度，称之为多级注射成型。

一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的，即主流道处为第一段，分流道至浇口处为第二段，产品充满型腔约90%为第三段，剩余部分为第四段，可用计算重量法来确定各段的切换位置点；实际生产中，应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析，合理设定。

通常可采用调试观察法进行设定，将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0，观察熔体的走向位置及产品缺陷状况，逐步进行调整，直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况，以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。

其它工艺参数

在注射成型中，除了成型温度、压力、速度、时间、多级注射切换位置等几个主要参数的设定以外，还有许多其它的工艺参数，如背压、螺杆转速、螺杆倒索防流延以及其它各动作参数设定等，也不能忽视其设定。

工艺参数设定实例

以生产尼龙束线带产品为例，产品质量要求﹕产品达到规定拉力标准；表面无银丝、气泡、缩痕等各类不良现象；成型後产品束紧性良好，无松脱现象。使用材料为PA66；注塑成型机为JSW1000-EⅡ-SP，模具结构为热流道式，浇口型式为点浇口。

根据产品特点以及模具结构来确定工艺参数设定原则﹕

（1）因产品流动长度较长，L/t（流程与壁厚比）为511，应选择高速注射成型；

（2）浇口型式为点浇口，须使用较高压力以克服流动时的阻力；

（3）为保证产品能顺利充模，熔料必须有良好的流动性，成型温度应适当偏高；

（4）高压高速注射至未端时容易产生飞边，成型机必须有低惯性压力、速度切换；

（5）因产品壁厚较小，可不使用保压；制定各主要成型工艺参数见表2。

拟定注射工艺参数必须了解设备性能、模具结构、成型材料及产品质量要求等方面的信息，科学合理地设定各成型参数。

要根据产品成型状况逐步进行工艺参数的调整，正确的调整顺序为压力→速度→温度。每次更改参数时，输入的参数已为电脑所确认後再进行下一个参数更改，应避免更改两个以上参数；在产品进入稳定生产中，须尽量保持各参数的稳定，应作详细记录，若变更幅度过大时，应及时查找原因。每次模具上线时成型工艺须尽量固定，便於成品质量控制