PBT SK605，PBT 美国杜邦，PBT耐磨损，PBT美国杜邦SK605，自润滑/加纤级/增强级。
注塑成型工艺 编辑 讨论
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。
塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。
中文名 注塑成型工艺 外文名 Injection Molding料筒温度 高 塑料性 低 注射压力 高 原 料 塑料
目录
1 工艺流程
▪ 填充阶段
▪ 保压阶段
▪ 冷却阶段
▪ 脱模阶段
2 工艺参数
▪ 注塑压力
▪ 注塑时间
▪ 注塑温度
▪ 保压压力与时间
▪ 背压
3 各类塑料对比
▪ 表一
▪ 表二
▪ 表三
▪ 表四
工艺流程编辑
这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。
填充阶段
填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或注塑速度）要受到很多条件的制约。
高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。