PC-ABS简介：
以PC和ABS为主要原料的PC-ABS合金是一种重要的工程塑料合金,具有良好的成型性和耐低温冲击性能,较高的热变形温度及光稳定性。与PC相比,PC-ABS合金降低了熔体黏度,改善了加工性能,并大大提高了产品耐应力开裂性能;与ABS相比,PC-ABS合金提高了耐热性和耐候性。成本低于PC,兼具PC与ABS两者的性能,因此具有广阔的应用前景和巨大的市场价值,其主要应用领域包括汽车、电子、电器等行业。
PC-ABS在1963年美国沙伯基础公司首先开发出PC-ABS合金，此后世界上不少公司竞相开发，不断推出PC俗。
PC+ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种。
PC-ABS合金材料已在汽车工业中得到广泛应用，如用来制作仪表板、保险杠、散热器格栅、车身外板、内外装饰件等部件。目前新的应用是在计算机、通讯工具、办公设备等行业预计到2002年，世界PC产能约187万t-a，若平均开工率为85%，则年产量可达159万t-a。PC产量的15%左右用于PC合金化，即每年约有24万tPC用于与其他树脂共同生产PC合金。在PC合金中其他树脂所占比例约10%～50%.
PC-ABS在60年代中期，美国基础创新公司首先开发出第一个PC+ABS合金，之后世界许多大公司也竞相开发了PC-ABS的新品种，如阻燃、电镀、紫外线稳定和玻纤增强等。1994年，世界PC+ABS合金的产量大约为7万t，但到了2000年，仅在美国PC-ABS合金的消费量就达到将近8万t，由此可见PC+ABS合金的发展是十分迅速的，由于PC-ABS合金具有PC、ABS二者的优良性能，并改善了各自的不足，而且在性能价格比上有优势，因此被广泛应用于很多领域，广泛应用于注射成型制作机械零件、电器部件、盔帽以及挤出成型后再二次真空成型生产汽车车身等要求同时具有优良冲击性和刚性的制品。
PC-ABS的冲击强度相对来说比其他工程塑胶要好，化学稳定性较好，电性能优异，PC-ABS与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
PC+ABS流动性比HIPS 差一点，比PMMA、PC 等好，柔韧性好。70%PC加30%ABS可以增加它的韧性，70%ABS加30%PC可以增加它的刚性。
PC-ABS合金材料双方有互补的性能，由于合金料的特别性能，被广泛的应用到各个领域。其生产成本相对其他同等性能的塑料来说要低。
