PC-ABS在60年代中期，美国基础创新公司首先开发出第一个PC+ABS合金，之后世界许多大公司也竞相开发了PC-ABS的新品种，如阻燃、电镀、紫外线稳定和玻纤增强等。1994年，世界PC+ABS合金的产量大约为7万t，但到了2000年，仅在美国PC-ABS合金的消费量就达到将近8万t，由此可见PC+ABS合金的发展是十分迅速的，由于PC-ABS合金具有PC、ABS二者的优良性能，并改善了各自的不足，而且在性能价格比上有优势，因此被广泛应用于很多领域，广泛应用于注射成型制作机械零件、电器部件、盔帽以及挤出成型后再二次真空成型生产汽车车身等要求同时具有优良冲击性和刚性的制品。
PC与ABS树脂共混所得到的PC-ABS合金在性能上可形成互补，即合金可具有PC和ABS二者的优良性能。一方面共混合金的耐热性、冲击强度及拉伸强度优于ABS；另一方面其熔体粘度比PC低，加工性能比PC好，制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性也大大降低。将ABS与PC共混可以得到一种兼具二者的优点,又克服了各自缺陷的塑料合金具有良好的机械性能、刚性和加工流动性、较高耐热性和尺寸稳定性,并且高低温冲击性能都非常优异的合金材料。
PC-ABS的冲击强度相对来说比其他工程塑胶要好，化学稳定性较好，电性能优异，PC-ABS与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
PC+ABS流动性比HIPS 差一点，比PMMA、PC 等好，柔韧性好。70%PC加30%ABS可以增加它的韧性，70%ABS加30%PC可以增加它的刚性。
PC-ABS合金材料双方有互补的性能，由于合金料的特别性能，被广泛的应用到各个领域。其生产成本相对其他同等性能的塑料来说要低。
加工要求：
PC-ABS在加工前首先要对它进行干燥处理。
数据显示湿度应小于0.03%，干燥时间一般在100度到110度的温度下烘烤2个小时到4个小时。
普通PC+ABS料筒温度一般在50度到70度之间，
PC+ABS的熔点为220度到250度，
PC+ABS料筒恒温：210℃，PC-ABS模具温度：72～92℃，
注射压力：82～152MPa，保压压力：注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力Zui小化，保压压力应该尽可能设置低，PC-ABS背压：只要5～10MPa，避免产生摩擦热，PC-ABS注射速度：中等注射速度，将摩擦热降至Zui小；PC+ABS多级注射；对有些制品建议采用从慢到快。
