沙特基础 PC+ABS FXC810AL..FXC810AR

10% 碳纤维增强，超高刚性与低翘曲：通过添加 10% 碳纤维，材料弯曲模量提升至6.0-6.5 GPa，是未增强 PC+ABS 的约 2.5 倍，成型收缩率降至0.20-0.30%，显著改善了尺寸稳定性和抗翘曲变形能力，特别适合大型薄壁结构件和对尺寸精度要求高的产品。

优异导电性 / 抗静电性：表面电阻率达10⁴-10⁶ Ω/sq，能够有效防止静电积聚和放电，保护电子设备免受静电干扰和损坏，适合半导体、电子通信等对静电敏感的应用领域。

良好抗冲击韧性：是碳纤维增强材料，仍保持良好的抗冲击韧性，简支梁缺口冲击强度达4.89 kJ/m²，悬臂梁缺口冲击强度达300-350 J/m，兼具 PC 的刚性和 ABS 的韧性，有效防止产品在使用和运输过程中破损。

出色尺寸稳定性：线性热膨胀系数显著降低，在 - 40 至 40℃温度范围内仅为35-50 µm/m-°C，是未增强 PC+ABS 的约 1/2，能够在温度变化较大的环境中保持稳定的尺寸，减少产品变形和开裂风险。

良好的加工性能：熔体流动速率达15-20 cm³/10min@260°C/5kg，能够轻松填充薄壁和复杂型腔，Zui小壁厚可达0.8mm，适合设计轻量化的薄壁产品，减轻产品重量，降低材料成本。

表面质感好：碳纤维增强带来独特的哑光黑色外观，无需额外喷涂即可获得高档质感，易于进行喷涂、印刷、电镀等后处理操作，为产品外观设计提供更多可能性。

低气味低 VOC：符合汽车内饰件低气味要求，可用于汽车内部装饰应用，提升车内空气质量。

符合环保标准：不含铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等有害物质，符合 RoHS、REACH 等环保标准，满足现代社会对可持续发展的需求。

汽车行业：中控面板与门板装饰件（需要高刚性、低翘曲和良好外观）、座椅装饰件（需要低气味和良好耐环境性）、车内储物盒（需要良好的加工性能和成本控制）、后视镜外壳（需要良好的冲击韧性和外观）。

电子电气行业：服务器 / 路由器外壳（需要防静电和尺寸稳定性）、半导体设备部件（对静电敏感，需要导电性）、医疗设备外壳（需要高刚性和良好外观）、办公设备内部支架（如打印机内部结构件，需要高刚性和低翘曲）。

工业设备：工业控制设备外壳（需要防静电和尺寸稳定性）、传感器外壳（需要良好的尺寸稳定性和耐环境性）、接线盒与端子台（需要电气绝缘和防静电）、自动化设备部件（需要高刚性和低翘曲）。

其他领域：航空航天部件（轻量化要求高的内部结构件）、体育用品（需要高刚性和轻量化的部件）、医疗设备（需要高刚性和低翘曲的外壳）。

干燥条件：80-90℃，3-4 小时（水分含量需控制在 0.05% 以下），建议使用除湿干燥机（PC 和 ABS 均为吸湿性材料，水分会影响产品表面质量和力学性能，碳纤维增强材料对水分也较敏感）。

注塑温度：料筒温度 240-280℃（进料段 240-250℃，压缩段 250-270℃，均化段 260-280℃），喷嘴温度 255-285℃，避免超过 290℃导致材料降解和碳纤维损伤。

模具温度：60-80℃，有助于提高产品表面质量和尺寸稳定性，减少内应力，特别适合薄壁产品成型。

注射压力：80-120 MPa（根据产品壁厚和复杂程度调整），碳纤维增强材料需要较高注射压力以填充型腔。

保压压力：注射压力的 40-50%，控制保压防止飞边，保证产品致密性。

螺杆转速：20-40 rpm，确保熔体均匀，避免过高转速导致碳纤维断裂和材料降解。

背压：0.5-1.0 MPa，有助于提高熔体均匀性和产品表面质量，碳纤维增强材料背压不宜过高。

冷却时间：根据产品壁厚调整，一般为 10-30 秒，确保产品充分冷却定型，减少变形