沙特基础 PC+ABS FXC813SK.. GLC08CP

注塑成型工艺

1. 干燥条件：80-90℃，3-4 小时（水分含量需控制在 0.05% 以下），建议使用除湿干燥机（PC 和 ABS 均为吸湿性材料，水分会影响产品表面质量和力学性能，阻燃材料对水分也较敏感）。

2. 注塑温度：料筒温度 240-280℃（进料段 240-250℃，压缩段 250-270℃，均化段 260-280℃），喷嘴温度 255-285℃，避免超过 290℃导致材料降解和阻燃剂失效。

3. 模具温度：60-80℃，有助于提高产品表面质量和尺寸稳定性，减少内应力，特别适合薄壁产品成型。

4. 注射压力：60-100 MPa（根据产品壁厚和复杂程度调整），高流动材料可适当降低注射压力，减少模具磨损。

5. 保压压力：注射压力的 40-50%，控制保压防止飞边，保证产品致密性。

6. 螺杆转速：30-60 rpm，确保熔体均匀，避免过高转速导致材料降解。

7. 背压：0.3-0.8 MPa，有助于提高熔体均匀性和产品表面质量。

8. 冷却时间：根据产品壁厚调整，一般为 8-25 秒，确保产品充分冷却定型，减少变形，高流动材料冷却时间可适当缩短。

七、注意事项

1. 模具设计：产品设计时应注意壁厚均匀，避免尖角和应力集中，以充分发挥材料的高抗冲性能。

2. 后处理：注塑成型后的产品建议进行退火处理（80-90℃，1-2 小时），以消除内应力，提高产品的尺寸稳定性和抗冲击性能。

3. 回收利用：边角料和废品可回收利用，但回收比例不宜超过 20%，且需与新料充分混合，以保证产品性能的稳定性。

4. 安全防护：加工过程中应注意通风，避免粉尘吸入