PC+ABS EBC3002..EXCP0055

汽车行业：空调出风口（经常接触冷凝水，需要卓越水解稳定性）、中控面板与门板装饰件（需要高抗冲和良好外观）、座椅装饰件（需要低气味和良好耐环境性）、车内储物盒（需要良好的加工性能和成本控制）。

电子电气行业：洗衣机控制面板外壳（需要良好的耐湿性和高流动）、浴室电器外壳（如吹风机、剃须刀充电器，需要水解稳定和高抗冲）、医疗设备外壳（非阻燃要求的监护仪外壳、输液泵外壳，需要高流动和高抗冲）、办公设备内部支架（如打印机内部结构件，需要高流动和高抗冲）。

家用电器：电饭煲 / 电压力锅外壳（非直接接触高温部件，需要高抗冲和良好外观）、吸尘器外壳（需要良好的冲击韧性和成本控制）、微波炉外部装饰件（非阻燃要求，需要耐热和高流动）。

工业设备：工业控制设备内部结构件（需要高流动和高抗冲）、传感器外壳（需要良好的尺寸稳定性和耐环境性）、接线盒内部部件（需要电气绝缘和高抗冲）。

干燥条件：80-90℃，3-4 小时（水分含量需控制在 0.05% 以下），建议使用除湿干燥机（PC 和 ABS 均为吸湿性材料，水分会影响产品表面质量和力学性能，水解稳定材料对水分也较敏感）。

注塑温度：料筒温度 240-280℃（进料段 240-250℃，压缩段 250-270℃，均化段 260-280℃），喷嘴温度 255-285℃，避免超过 290℃导致材料降解。

模具温度：60-80℃，有助于提高产品表面质量和尺寸稳定性，减少内应力，特别适合薄壁产品成型。

注射压力：60-100 MPa（根据产品壁厚和复杂程度调整），高流动材料可适当降低注射压力，减少模具磨损。

保压压力：注射压力的 40-50%，控制保压防止飞边，保证产品致密性。

螺杆转速：30-60 rpm，确保熔体均匀，避免过高转速导致材料降解。

背压：0.3-0.8 MPa，有助于提高熔体均匀性和产品表面质量。

冷却时间：根据产品壁厚调整，一般为 8-25 秒，确保产品充分冷却定型，减少变形，高流动材料冷却时间可适当缩短。