纺织品汗渍色牢度Colorfastness to Perspiration 测试服务

一、核心定义：什么是汗渍色牢度？

汗渍色牢度（Colorfastness to Perspiration）是纺织品色牢度检测体系中的关键指标，用于评估纺织品在模拟人体汗液的环境中，其颜色保持稳定、不发生褪色或沾色的能力。人体汗液成分复杂，包含水分、盐分（如氯化钠）、有机酸（如乳酸）、蛋白质等，且pH值通常在4.0-7.5之间波动，这些成分会与纺织品的染料发生化学反应，或破坏染料与纤维的结合力，导致颜色变化。该指标直接关系到纺织品的穿着体验与使用寿命，是服装、家纺等产品质量检测的必检项目之一。

二、测试原理与核心流程

汗渍色牢度测试通过人工模拟纺织品与汗液接触、并承受一定压力和温度的使用场景，通过对比测试前后试样及贴衬织物的颜色变化，来量化色牢度等级。核心流程遵循“试样制备—汗液浸泡—加压处理—干燥评级”的逻辑，具体步骤如下：

1. 试样与贴衬准备：从待测试纺织品上截取尺寸为40mm×100mm的试样，准备符合标准的贴衬织物（通常为棉、羊毛等单一纤维或混纺纤维织物，与试样纤维类型匹配），贴衬尺寸与试样一致。若纺织品为多色或印花面料，需对每一种颜色单独取样测试。

2. 模拟汗液配制：根据测试标准（如ISO、AATCC、GB等）的要求，配制酸性汗液（模拟人体运动时的汗液，pH≈5.5）和碱性汗液（模拟日常轻微出汗，pH≈8.0），两种汗液均需控制盐分、有机酸等成分的浓度，确保与人体汗液成分高度接近。

3. 浸泡与组合试样：将试样完全浸泡在模拟汗液中，浸泡时间通常为30分钟，确保汗液充分渗透纤维。随后取出试样，挤干至试样重量的-150%（避免过度挤压导致染料流失），将试样与贴衬织物正面相对叠合，上下各覆盖一层湿衬布，组成“衬布-试样-贴衬-衬布”的组合体。

4. 加压与恒温处理：将组合体放入汗渍色牢度测试仪中，施加12.5kPa的压力（模拟人体穿着时的压力），并在37℃±2℃的恒温环境中放置4小时，该温度为人体正常体温，可加速汗液与染料的相互作用。

5. 干燥与评级：处理完成后，将试样与贴衬织物分开，在室温、阴凉通风处自然干燥。干燥后，使用标准灰色样卡分别评估试样的“褪色等级”（自身颜色变化程度）和贴衬织物的“沾色等级”（从试样上沾染上颜色的程度），等级范围为1-5级，5级表示色牢度Zui优，1级Zui差。

三、关键影响因素

纺织品汗渍色牢度的高低受多种因素影响，核心可归纳为染料特性、纤维类型、染色工艺三大类，具体如下：

• 染料特性：这是Zui核心的影响因素。直接染料、酸性染料等水溶性染料，由于与纤维的结合力较弱，在汗液中易溶解流失，导致汗渍色牢度较差；而活性染料、还原染料等非水溶性染料，通过共价键或牢固的物理结合与纤维结合，汗渍色牢度显著更优。染料的分子结构稳定性、耐酸碱性能也会直接影响其在汗液环境中的稳定性。

• 纤维类型：不同纤维与染料的结合方式不同，汗渍色牢度表现差异较大。天然纤维中，羊毛、丝绸等蛋白质纤维与酸性染料结合紧密，汗渍色牢度较好；棉纤维若使用直接染料染色，汗渍色牢度较差，需通过固色处理提升。合成纤维中，聚酯纤维、尼龙等与分散染料或酸性染料结合稳定，汗渍色牢度普遍优于未固色的天然纤维。

• 染色与后整理工艺：染色时的温度、pH值、染料浓度控制不当，会导致染料固着不充分；后整理过程中若未进行有效的固色处理（如使用固色剂），或固色剂用量不足、烘焙温度不够，都会降低染料与纤维的结合牢度，进而影响汗渍色牢度。纺织品的水洗、皂洗预处理也会间接影响汗渍色牢度的测试结果。

• 汗液环境参数：汗液的pH值、温度、浸泡时间等参数会影响染料的溶解与扩散速度。酸性汗液对碱性染料的破坏作用更强，而碱性汗液则易导致酸性染料褪色；温度升高会加速分子运动，使染料更易从纤维上脱落。

四、主流测试标准与分级要求

全球范围内，汗渍色牢度测试已形成统一的标准体系，不同地区的标准在测试原理上一致，但在细节参数（如汗液配方、加压时间）上略有差异。主流标准及核心要求如下：

在分级要求上，不同产品的合格标准差异较大：婴幼儿服装、贴身内衣等直接接触皮肤的产品，汗渍色牢度通常要求≥4级；外套、家纺产品等非贴身产品，要求≥3级；高端服装、丝绸制品等对色牢度要求更高，需达到4-5级。