美国陶氏LDPE 535E 545E 高韧性 耐应力开裂 管材 薄膜专用

（一）高韧性

1. 优异的抗冲击性能

• LDPE 535E 和 545E具有zhuoyue的抗冲击能力，无论是在管材的运输、安装过程中可能遭受的外力撞击，还是薄膜在使用过程中面临的突发冲击，都能有效吸收和分散能量，避免材料出现破裂或损坏。这一特性大大提高了产品的安全性和可靠性，延长了其使用寿命。

1. 良好的拉伸韧性

• 在拉伸测试中，这两款材料展现出出色的拉伸韧性，能够在较大的拉伸变形范围内保持材料的完整性而不发生断裂。对于管材而言，在承受内部压力或外部拉伸力时，其高拉伸韧性可防止管壁出现裂缝或破裂；对于薄膜来说，在拉伸包装或经历不同程度的形变时，依然能保持稳定的性能，不会轻易撕裂。

（二）耐应力开裂

1. 出色的抗环境应力开裂性能

• 无论是在长期暴露于恶劣的自然环境（如紫外线照射、温度变化、湿度波动等）下的管材，还是在不同化学物质和应力作用下的薄膜，LDPE535E 和 545E都能有效抵抗应力开裂现象的发生。这得益于其特殊的分子结构和添加剂配方，使得材料在复杂的使用环境中保持稳定的物理和化学性能，减少了因应力集中而导致的开裂风险，显著提高了产品的耐久性和稳定性。

1. 耐化学应力开裂特性

• 在与各种化学物质接触的应用场景中，如管材输送不同介质（包括一些具有腐蚀性的液体或气体），薄膜包装各类化学产品时，这两款材料都表现出良好的耐化学应力开裂性能。它们能够抵御化学物质对材料分子结构的侵蚀和破坏，防止因化学作用引发的应力集中和开裂，确保管材和薄膜在化学环境中的安全使用。

三、应用领域

（一）管材应用

1. 供水管道

• 可用于制造供水管道，其高韧性保证了管道在铺设和使用过程中能够承受一定的地面沉降、外力挤压等情况而不破裂，耐应力开裂性能则确保了管道在长期供水过程中，无论是受到水压力波动还是水中微量化学物质的影响，都能保持管道的完整性，防止漏水现象发生，保障供水系统的稳定运行。

1. 燃气管道

• 在燃气管道的制造中，LDPE 535E 和 545E的耐应力开裂和高韧性特点尤为重要。它们能够承受燃气的高压输送，并且在复杂的地下环境中（包括土壤压力、温度变化等）保持管道的安全性，有效防止因管道破裂导致的燃气泄漏等严重安全事故。

1. 农业灌溉管道

• 适用于农业灌溉管道系统，其高韧性可以适应农田中不同地形和灌溉设备的安装需求，耐应力开裂性能则能应对灌溉水中可能含有的肥料、农药等化学物质以及长期暴露在阳光下和季节温度变化带来的影响，确保灌溉管道的长期可靠使用，提高农业灌溉效率。

（二）薄膜应用

1. 重包装薄膜

• 用于制造重包装薄膜，如工业产品的托盘包装薄膜等。其高韧性使得薄膜在承受较重物品的包裹和搬运过程中不易破裂，能够提供可靠的包装保护；耐应力开裂性能则保证了薄膜在长时间的储存和运输过程中，受到不同方向的应力作用和环境因素影响，也不会出现开裂现象，确保包装的完整性。

1. 农用薄膜

• 在农用薄膜领域，如大棚膜等，LDPE 535E 和 545E的高韧性有助于薄膜在安装和使用过程中抵抗风力、积雪等外力作用，耐应力开裂性能可使其在长期的户外使用中，经受住紫外线、温度变化以及与农药、化肥等接触的考验，延长农用薄膜的使用寿命，为农作物提供良好的生长环境。

四、物理性能参数

1. 密度：LDPE 535E 密度约为 0.926 g/cm³，LDPE 545E 密度约为0.928 g/cm³，相对合理的密度范围使其在保证性能的兼顾了材料的经济性和实用性。

1. 熔体流动速率（MFR）：LDPE 535E 的 MFR 通常在 3 - 5 g/10min之间，LDPE 545E 的 MFR 一般在 2 - 4 g/10min之间，这样的熔体流动速率能够满足管材和薄膜在加工过程中的成型要求，确保材料在挤出等工艺中具有良好的流动性和可加工性。

1. 拉伸强度：两者均具有一定的拉伸强度，LDPE 535E 拉伸强度可达 15 - 20MPa，LDPE 545E 拉伸强度约为 18 - 22MPa，能够为管材和薄膜提供足够的力学支撑，保证产品在使用过程中的结构稳定性。

1. 断裂伸长率：具有较高的断裂伸长率，LDPE 535E 断裂伸长率可超过 600%，LDPE545E 断裂伸长率能达到 700% 以上，这充分体现了其出色的高韧性特点，使得材料在承受较大形变时仍能保持性能。

五、加工工艺

（一）管材挤出工艺

1. 挤出温度

• 挤出机各段温度设置：前段 180 - 200°C，中段 170 - 190°C，后段 160 - 180°C。这样的温度梯度可使LDPE 535E 和 545E充分熔融并保持稳定的流动性，确保管材挤出过程的连续性和稳定性，避免因温度过高导致材料降解，影响管材的质量和性能。

1. 挤出速度

• 挤出速度一般控制在 8 - 15 m/min之间，根据管材的规格和壁厚要求进行适当调整。合理的挤出速度能够保证管材的尺寸精度和壁厚均匀性，兼顾生产效率，减少生产过程中的废品率。

1. 牵引速度

• 牵引速度与挤出速度相匹配，通常在 6 - 12 m/min之间。合适的牵引速度有助于管材在挤出后顺利定型，防止因牵引速度过快或过慢导致管材变形、壁厚不均等问题，确保管材的外观质量和物理性能。

（二）薄膜挤出工艺

1. 挤出温度

• 挤出机温度设置为前段 170 - 190°C，中段 160 - 180°C，后段 150 -170°C。这样的温度范围有利于材料的均匀熔融和挤出，使薄膜在成型过程中具有良好的平整度和厚度均匀性。

1. 吹胀比

• 吹胀比一般在 2 - 3.5之间，根据薄膜的厚度和性能要求进行调整。合适的吹胀比能够控制薄膜的厚度和宽度，影响薄膜的力学性能，如拉伸强度和韧性等，确保薄膜在使用过程中满足不同的包装或应用需求。

1. 牵引速度

• 牵引速度通常在 10 - 20 m/min之间，与吹胀比和挤出速度协同配合。合理的牵引速度能够保证薄膜的厚度均匀性和生产效率，使薄膜在吹塑成型后能够顺利地被牵引和收卷，减少薄膜表面的褶皱和缺陷。