美国陶氏杜邦LDPE 515E 高光滑 食品级 透明级 聚乙烯原料

（一）高光滑特性

1. zhuoyue的表面光滑度

• LDPE 515E呈现出令人瞩目的表面光滑质感，其光滑度远超普通聚乙烯材料。在产品成型后，表面几乎无瑕疵和粗糙感，为包装或制品带来jijia的视觉效果和触感。无论是作为包装材料直接接触消费者，还是用于制造外观要求精致的产品部件，都能提升产品的整体档次。

1. 低摩擦系数

• 该材料具有较低的摩擦系数，这使得在生产加工过程中，如薄膜的拉伸、制品的脱模等操作更加顺畅，减少了对设备的磨损和能源消耗。在产品的使用过程中，低摩擦系数也有利于物品的顺利装填、取出或移动，例如在食品包装中，可使食品更易装入袋内，且在倾倒时不易残留。

（二）食品级特性

1. 严格的食品安全合规性

• 完全符合国际上各类严格的食品接触材料安全标准，如欧盟的相关法规、美国 FDA的规定等。在与各种食品直接接触时，不会释放出有害物质，如重金属、塑化剂等，充分保障了食品的安全性和纯正口感，让消费者放心食用包装内的食品。

1. 良好的化学稳定性

• 对常见的食品成分，包括酸性、碱性物质以及油脂等，具有出色的耐受性。在长期接触不同种类食品的过程中，能够保持自身的物理和化学性能稳定，不会因化学反应而导致材料降解、变形或产生异味，从而可靠地保护食品品质，延长食品的保质期。

（三）透明级特性

1. 高透明度

• LDPE 515E拥有出色的透明性能，可与光学玻璃相媲美。制成的包装或制品能够清晰地展示内部产品的形态、颜色和细节，极大地提升了产品的展示效果和吸引力。在食品包装领域，消费者可以直观地看到食品的新鲜度和品质，增加购买欲望；在其他产品应用中，也能为产品增添精致感和科技感。

1. 低雾度

• 其雾度值极低，在较厚的制品中，也能保持良好的光学清晰度。这意味着透过该材料观察物体时，图像不会出现模糊或失真现象，确保了产品在包装或使用过程中的视觉效果始终如一，为用户提供了优质的视觉体验。

三、应用领域

（一）食品包装

1. 新鲜食品包装

• 广泛应用于水果、蔬菜、肉类、海鲜等新鲜食品的包装。其高透明性可直观展示食品的新鲜度和品质，吸引消费者购买；食品级特性确保食品安全，高光滑表面可减少食品与包装的粘连，保持食品的原有风味和口感。

1. 烘焙食品包装

• 对于面包、蛋糕、饼干等烘焙食品，LDPE 515E制成的包装既能有效防止食品受潮、氧化，延长保质期，又能通过其高光滑和透明特性提升产品的外观档次，使烘焙食品在货架上更加诱人。

1. 饮料包装辅助材料

• 可作为饮料包装的标签材料或瓶盖密封垫等辅助材料。其高光滑表面便于印刷精美图案和标识，透明性可与饮料瓶身相融合，增强整体包装的美观度，食品级特性保证了与饮料的安全接触。

（二）日用品包装

1. 化妆品包装

• 在化妆品包装领域，如乳液瓶、面霜罐的外壳或包装薄膜等，其高光滑和透明特性能够完美呈现化妆品的质地和色泽，提升产品的视觉吸引力，增加消费者的购买欲；食品级特性也符合化妆品对包装材料安全性的严格要求。

1. 个人护理用品包装

• 用于洗发水、沐浴露等个人护理用品的包装瓶、包装袋等。高光滑表面可使包装更易清洁，透明性方便消费者查看剩余产品量，食品级特性确保在与人体皮肤间接接触时的安全性。

（三）文具及玩具包装

1. 文具包装

• 如透明胶带、文具袋等文具产品的制造。其高透明性和高光滑特性使文具产品看起来更加精致、专业，提高了文具的使用体验和外观品质。

1. 玩具包装

• 可用于玩具的透明包装盒或包装薄膜。高透明级特性让玩具在包装内清晰可见，吸引儿童的注意力，高光滑表面使包装更具质感，食品级特性也为儿童接触玩具包装提供了一定的安全保障。

四、物理性能参数

1. 密度：约为 0.925g/cm³，相对较低的密度使其在保证性能的减轻了产品的重量，便于运输和使用。

1. 熔体流动速率（MFR）：通常在 5 - 7 g/10min之间，该数值保证了材料在加工过程中的良好流动性，有利于各种成型工艺的顺利进行，如注塑、挤出、吹塑等，可高效地生产出高质量的产品。

1. 透明度：透光率高达 90%以上，能够提供极为清晰的视觉效果，使包装或制品内的物体清晰可见，满足对透明度要求较高的应用场景。

1. 雾度：雾度值一般低于5%，确保了材料的光学清晰度，在较厚的制品中也不会影响观察效果。

五、加工工艺

（一）注塑工艺

1. 注塑温度

• 料筒前段温度建议设置在 180 - 200°C，中段温度在 170 - 190°C，后段温度在 160 -180°C。这样的温度设置能够使 LDPE 515E充分熔融并保持良好的流动性，避免因温度过高导致材料降解，影响产品性能和外观。

1. 注塑压力

• 注射压力一般可控制在 50 - 80 MPa之间，根据制品的复杂程度和壁厚进行适当调整。对于形状复杂、壁厚较薄的制品，适当提高注射压力以确保材料完全填充模具型腔；对于相对简单、壁厚较厚的制品，则可适当降低注射压力，防止出现飞边等缺陷。

1. 模具温度

• 模具温度宜控制在 30 -50°C。较低的模具温度有助于缩短成型周期，提高生产效率，并且有利于制品快速定型，减少因冷却不均匀而产生的内应力和变形，保证产品的尺寸精度和外观质量。

（二）挤出工艺

1. 挤出温度

• 挤出机各段温度可设置为：前段 170 - 190°C，中段 160 - 180°C，后段 150 -170°C。这样的温度梯度能够使材料均匀熔融挤出，保证挤出制品的质量和尺寸稳定性，如生产薄膜、管材等挤出产品时，可获得厚度均匀、表面光滑的制品。

1. 挤出速度

• 挤出速度应根据制品的规格和生产要求进行调整，一般在 10 - 30 m/min之间。合理的挤出速度能够确保材料顺利挤出，避免出现熔体破裂、表面粗糙等问题，也能兼顾生产效率和产品质量。

（三）吹塑工艺

1. 吹塑温度

• 挤出机温度设置为前段 180 - 200°C，中段 170 - 190°C，后段 160 -180°C，以保证材料的熔融状态。机头温度在 190 - 210°C，使材料在吹塑过程中有良好的可塑性。

1. 吹胀比

• 吹胀比一般控制在 2 - 3之间，合适的吹胀比能够得到厚度均匀、形状稳定的吹塑制品，如塑料瓶、容器等，确保制品具有良好的机械性能和外观质量。

1. 牵引速度

• 牵引速度通常在 10 - 20 m/min之间，根据吹塑制品的大小和壁厚进行调整。合理的牵引速度能够保证制品在吹塑成型后顺利冷却定型，避免因牵引速度过快或过慢导致的制品变形、壁厚不均等问题。