美国陶氏 LDPE 458I 玻纤增强级 户外低温 电器电子应用

（一）玻纤增强性能

1. 显著提升机械强度

• LDPE 458I通过玻纤增强处理，其拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等机械性能得到大幅提升。在电器电子设备的外壳、结构件等应用中，能够有效抵抗外力冲击、挤压和振动，保护内部精密电子元件不受损坏，确保设备在各种复杂工况下稳定运行。

1. 改善尺寸稳定性

• 玻纤的加入使材料的热膨胀系数降低，在不同温度环境下，尤其是在电器电子设备工作时产生的热量影响下，能够保持良好的尺寸稳定性。这对于保证电器电子产品的装配精度和长期使用性能至关重要，减少了因尺寸变化导致的部件配合不良、接触故障等问题。

（二）耐低温性能

1. 出色的低温韧性

• 在户外低温环境中，LDPE 458I依然能够保持良好的韧性，不会因低温而变脆、开裂。例如在寒冷地区的户外电子显示屏、监控设备外壳等应用中，长时间暴露在低温环境下，材料仍能保持其结构完整性和功能可靠性，有效延长了产品的使用寿命。

1. 低温下稳定的物理性能

• 其在低温条件下，如在 - 40°C甚至更低温度时，密度、硬度等物理性能变化较小，不会因温度降低而出现性能急剧衰退的情况。这使得产品在低温环境下的电气绝缘性能、耐候性等依然能够满足要求，确保了电器电子设备在低温环境中的安全运行。

（三）适用于电器电子领域特性

1. 良好的电气绝缘性能

• LDPE 458I具有优异的电气绝缘特性，能够有效阻止电流泄漏，防止电器电子设备因漏电而发生故障或安全事故。在电线电缆绝缘层、电子元件封装等应用中，为电气系统提供了可靠的绝缘保护，保障了设备的正常运行和使用者的安全。

1. 低吸湿性

• 该材料吸湿性低，在潮湿的环境中，如户外雨天或高湿度的工业环境中，能够避免因吸湿而导致的电气性能下降、尺寸变化等问题。这对于电器电子设备的稳定性和可靠性具有重要意义，减少了因环境因素引起的设备故障风险。

三、应用领域

（一）电器设备

1. 户外配电箱与控制柜

• 可用于制造户外配电箱和控制柜的外壳及内部结构件。其玻纤增强性能提供了足够的机械强度，耐低温性能确保在寒冷气候下正常使用，良好的电气绝缘性和低吸湿性保证了电气系统的安全稳定运行，防止因环境因素导致的设备故障。

1. 制冷电器部件

• 在冰箱、冰柜等制冷电器中，用于制造一些承受低温和一定机械应力的部件，如抽屉、隔板等。其耐低温韧性和尺寸稳定性使其能够适应制冷设备内部的低温环境和频繁的使用操作，不易变形损坏。

（二）电子设备

1. 户外电子显示屏外壳

• 作为户外电子显示屏的外壳材料，其耐低温、高强度和良好的电气绝缘性能能够保护显示屏内部的电子元件免受户外恶劣环境的影响，如低温、风沙、雨水等，保证显示屏的显示效果和正常运行。

1. 电子设备连接器与接插件

• 应用于电子设备的连接器和接插件，其玻纤增强的机械强度确保连接的可靠性和稳定性，低吸湿性和电气绝缘性能保证了信号传输的准确性和安全性，在不同环境条件下都能保持良好的性能。

四、物理性能参数

1. 密度：约为 1.05 - 1.15 g/cm³（因玻纤含量而略有增加）。

1. 玻纤含量：通常在 10% - 20%之间，具体含量可根据产品需求进行调整，以平衡机械性能和其他性能。

1. 熔体流动速率（MFR）：一般在 1.5 - 3.0 g/10min之间，保证在加工过程中有较好的流动性，便于成型。

1. 拉伸强度：相比普通 LDPE 有显著提高，可达到 20 - 30 MPa左右，具体数值受玻纤含量和加工工艺影响。

1. 弯曲强度：在 30 - 40 MPa 之间，能够满足电器电子部件对弯曲性能的要求。

1. 冲击强度：具有较高的冲击强度，在低温环境下仍能保持良好的抗冲击性能，具体数值因测试条件而异。

五、加工工艺

（一）注塑工艺

1. 注塑温度

• 料筒前段温度建议设置在 190 - 210°C，中段温度在 180 - 200°C，后段温度在 170 -190°C。由于玻纤的存在，需要较高的温度确保材料充分熔融并使玻纤均匀分散。

1. 注塑压力

• 注射压力一般在 70 - 100 MPa之间，根据制品的复杂程度和壁厚适当调整。较高的压力有助于将玻纤和树脂充分填充到模具型腔中，保证制品的质量。

1. 模具温度

• 模具温度宜控制在 40 -60°C，适当提高模具温度可改善玻纤在制品中的分布均匀性，减少制品表面浮纤现象，提高外观质量。

（二）挤出工艺（适用于部分电线电缆等产品制造）

1. 挤出温度

• 挤出机各段温度可设置为：前段 200 - 220°C，中段 190 - 210°C，后段 180 -200°C。确保材料均匀熔融挤出，使玻纤与树脂良好复合。

1. 挤出速度

• 挤出速度一般在 8 - 15 m/min 之间，根据产品规格和生产要求调整，以保证挤出制品的尺寸精度和质量。