吊钩探伤前的分析
(一)在役吊钩的检验重点：疲劳裂纹
吊钩缺陷是在使用过程中逐渐产生的，主要是疲劳裂纹。
a.有的疲劳裂纹由工件内部的缺陷扩展形成，此类内部疲劳裂纹必须采用超声波探伤。
b.但大多数情况下，工件表面应力集中的部位在交变应力的作用下也会产生疲劳裂纹，此类近表面的疲劳裂纹需采用磁粉探伤，内部裂纹则必须采用超声波探伤。为避免吊钩断裂危险事故的产生，必须定期检测。
(二)危险断面分析
经过受力分析并运用SolidWorks进行模拟，吊钩的危险断面有以下三个：
1.钩身水平断面A-A：在载荷作用下，受到的弯曲和拉伸组合应力Zui大；
2.螺纹根部断面B-B：面积较小，应力集中，容易在缺陷处断裂；
3.垂直断面C-C：在吊物过程中，是吊索强烈磨损的部位，随着断面面积减小，承载能力将下降。
超声探伤方案a.对A-A,B-B,C-C三个部位使用超声检测
b.如果承重接触面是规则圆面，请提供内圈直径a尺寸
c.对于B-B面的探伤，需要提供直径 d1
磁粉探伤方案
一．检测依据
1.NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分:通用要求
2.NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测》第4部分:磁粉检测
3.有关规范、规程、标准
二．检测要求
1.检测要求
(1)检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得该项目的Ⅱ级及以上无损检测资格，并从事与资格级别相应的无损检测工作。
(2)检测质量控制和检测级别评定，依照NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测》标准进行。检测部位和比例，应符合有关规程、规范和本院有关检验规范的要求。
三 .检测准备
1. 检测人员详细了解被检吊钩的设计、制造、使用、检验情况。
2.仪器、设备、材料。所使用的仪器设备和材料应是鉴定和检验合格的产品，性能指标应符合NB/T47013.1-2015标准。磁轭式检测仪应定期校验提升力，当使用磁轭Zui大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力。
3. 磁悬液配制
非荧光磁悬液浓度为：10-25g/L。
4.吊钩被检测表面的制备
(1) 若吊钩被检测表面凹凸不平，以至可能遮盖缺陷显示时，应通过打磨来制备。被检测工件的表面粗糙度Ra应不大于25μm。
(2) 工件表面应保证无锈、无油、无污、无涂层。清理可采用砂纸、钢丝刷、砂轮、棉纱等。
(3) 工件表面色泽应保证能与磁粉颜色形成较大反差。采用非荧光磁粉时，可使用反差增强剂。