PVC喷胶工艺中碰到气泡的产生及处理方法
PVC胶中的气泡大体可分为PVC胶中的气泡和烘烤后产生的气泡两大类。
PVC胶中的气泡通常是由于输胶系统中混入空气造成的。空气进入输胶系统主要有以下几种途径：
--在例行/临时性的设备保养维修后，主过滤器和各使用点的过滤器内的空气没有排空。
空气混入PVC胶进入输胶管路后，终由各个使用点释放出来并伴随着强烈的“炸枪”现象（被加压到10～20MPa的高压PVC胶包裹着空气从涂胶枪咀排出后突然发生炸裂）。炸裂后高速运动的胶粒很容易溅到操作人员的眼睛和皮肤上构成人身伤害事故。
--PVC胶自身含有空气，这种情况很少见。通常PVC胶的制造商在灌装PVC胶时都有很好的措施来防止气体混入，但并不是所有的产品都能完全保证。
空气混入PVC胶后会造成喷涂/挤涂出的PVC胶内部呈蜂窝状，严重影响焊缝接口的密封性和美观性，严重时会造成生产停台。由于气泡问题的严重度很高，
需要我们平时就做好以下预防工作：加料时要排尽压盘和料桶之间的空气；清洗和维修过滤器后先将过滤器中的空气排出，PVC胶再进入主管路；供应商
加强质量控制；做好生产和设备人员的培训工作。
如果PVC胶已混入空气，则要加强操作人员的劳动保护（如佩戴防护眼镜等），并尽量在生产间隙将含有空气的PVC胶从管路中排掉，如果空气含量特别高就
只有停线处理。对已经涂到车身上的胶一定要刷平、刷严。
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