切削液不按机床的不同来选择，更多根据是加工材料来选择的。
铣床加工应该以全合成切削液为主，而车床则是全合成、半合成、乳化液都可以用。选择切削液主要注意：冷却刀具的热量以及润滑、防锈。
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等，选用切削液可以根据不同金属材料加工的需求来。
详情你可以参考科泽润滑油的相关资料，在铣床切削油液这块已经做了十几年了。
磨削液
一般磨削加工都要采用磨削液。正确采用磨削液，不但可以降低磨削温度，金属磨削液，减少磨削力，降低动力消耗，而且还可延长砂轮寿命和改善工件表面质量。磨削磨床加工过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，批发磨削液，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
液的四大作用：润滑、冷却、清洗、防锈作用。磨削液种类非常多，磨削液，通常可分为两大类型：水溶性磨削...1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，生产磨削液，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
批发磨削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司-磨削液由东莞市克鲁森润滑油有限公司提供。东莞市克鲁森润滑油有限公司（dgklusen.com）为客户提供“生产,销售,工业润滑油。机械润滑油,清洗剂,各类高温润滑脂。”等业务，公司拥有“KLUSEN克鲁森”等品牌。专注于化工产品等行业，在广东东莞 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：钟开秀。