1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
磨削液
使用方法：
1、建议使用本液时，清槽（1-3个月清一次槽），厂家磨削液，将原有工作液全部清除干净，将储液槽和工作台上的油污和铁屑全部清洗干净；
2、首0次使用本品工作槽中应配2/3清水，加上3%含量的金属清洗剂，搅拌均匀，进行空循环，至少半小时，然后将清洗液全部排除；
3、再加入2/3清水，0.1%～0.5%消杀剂进行循环至少半小时，再全部排除；
4、再加入足够的水，按比例1:20边搅拌边加入原液(使用浓度百分比率范围值：5%-10%)，加工磨削液，装泵空循环10～25分钟，使工作液均匀一致。本品不含任何消泡剂化学成份，如遇有微泡沫与水箱转速、水落差等条件影响产生，属于正常情况。
5、工作过程中按照比例补加本品。连续使用本品，中间清槽换槽不必执行工项规定。
注意事项：
1、应严格按照本产品说明执行。
2、全合成金属加工液（无色低泡磨削液）严禁与其它品牌溶液混合使用。
3、全合成金属加工液（无色低泡磨削液）为弱碱性产品，使用中如不慎溅入眼内，立即用清水冲洗，若严重应立即送往医院。
4、全合成金属加工液（无色低泡磨削液）为工业用品，不许进入生活区域。
切削油和切削液的区别如下：1、切削液一般是水溶性的，金属磨削液，是可以兑水加工的一种金属加工液。需要用纯水、去离子水或者自来水稀释一定比例的浓度进行切削；2、切削油是非溶于水的纯油加工的一种金属加工油，磨削液，切削油可以直接使用。1、切削油由基础...克鲁森润滑油，工业润滑油。防锈剂等其它添加剂复配而成，与水混合时可形成稳定的透明荧光绿色溶液。具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性...
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