切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑气压刀组等刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，很大程度在解决了易臭，难稀释等问题。很多人都想象不到气压刀组等刀具的材质不一样，选择的切削液也是不一样的，比如：高速钢，它有较高的坚韧，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受。使用高速具进行低速和中速切削上，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件，加工质量下降，刀具磨损增大。
磨削液
切削液的使用中，切削加水比例为1：20，磨削加水比例为1：25，用软化稀释，冲水比例在20倍，磨削液，防锈性好。切削液（cuttingfluid， coolant）是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。
切削液的主要特点易稀释、耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在1年以上。防锈性能好，批发磨削液，且有除锈功能。冷却性能好，刀具更耐用。稀释液透明或半透明，使用过程中，销售磨削液，机床台面无油腻感，金属磨削液，加工能见度高。本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用。
此外，对于各个特定工艺冷却液这个问题，始终存在仁者见仁智者见智的现象。基本了解一下三大类主要冷却液——纯油、可溶油及合成剂——的各种成分如何对性能产生影响，可以使冷却液的选择变得简单。
可溶油成分的功能
成份功能
矿物油润滑、防锈
油脂提高润滑性
极压添加剂(硫、磷、氯)提高刀具寿命
乳化剂允许与水混合
pH引发剂提锈性能和生物稳定性
去泡剂控制泡沫
防氧化剂防止氧化，使有光泽
颜料、香精客户喜好
基础冷却液的特性(采用降序，不包括添加剂的效果)
润滑冷却
纯油合成物
可溶油半合成物
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