ABS在汽车内饰的要求条件：汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件：[1]1.良好的流动性 2.优异的抗冲击性 3.易加工成型 4. 易着色、喷涂 5.低气味 6.良好的耐腐蚀性7.亚光效果ABS塑料材料展望ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分的塑料品种，不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，具有高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下 少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 产品加工条件 : 于90~105°C下烘料约3小时射出套筒温度介于220~250°C 射压为50~70kg/cm2 保压为40~60kg/cm2 背压为5~15kg/cm2模温为30~70°C 备注：在射出周期中勿将热融胶长期停留在加热管中； ABS一般参数 比重: 1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 吸水率: 0.2%~0.45% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 热变形温度为: 70—107℃ 使用温度范围: -40℃~80℃ 硬度: R65~115； ABS有两种主要的工业生产方法： 将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚；在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。
ABS/AF312T/LG化学
生产企业： LG化学
原料描述部分
| 规格级别 | 其它 其它 | 外观颜色 | |
|---|---|---|---|
| 该料用途 | |||
| 备注说明 | |||
加工条件
| 加工条件 |
|---|
原料技术数据
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 基本性能 | 熔融指数 | 220℃/10kg | ASTM D-1238 | 35 | g/10min |
| 物理性能 | 比重 | ASTM D-792 | 1.20 | ||
| 模具收缩率 | ASTM D-955 | 0.4-0.8 | % | ||
| 机械性能 | 拉伸强度 | 50mm/min | ASTM D-638 | 410 | kg/cm2 |
| 440伸长率 | 50mm/min | ASTM D-638 | 15 | % | |
| 抗弯强度 | 15mm/min | ASTM D-790 | 710 | kg/cm2 | |
| 抗弯模数 | 15mm/min | ASTM D-790 | 24000 | kg/cm2 | |
| IZOD缺口冲击强度 | Notched 1/4" | ASTM D-256 | 15 | kg.cm/cm | |
| IZOD缺口冲击强度 | Notched 1/8" | ASTM D-256 | 18 | kg.cm/cm | |
| 洛氏硬度 | ASTM D-785 | 100 | R-scale | ||
| 热性能 | 热变形温度 | 18.5kg/cm21/2" | ASTM D-648 | 85 | ℃ |
| 维卡软化点 | 1000g | ASTM D-1525 | 93 | ℃ | |
| 阻燃等级 | 1/8" | UL94 | V-0 | ||
