现货出售PA66塑胶原料 日本东丽PA66 CM3006汽车配件专用尼龙,纯树脂尼龙,耐磨性好。并回收工厂各种剩余原料,欢迎来电
日本东丽PA66 CM3006物性表
PA66 CM3006 日本东丽工业株式会社物性数据 |
规格级别: | --- | 外观颜色: | --- |
用途概述: | --- | ||
备注说明: | 类型:尼龙-66未强化 |
性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据无水3.5%水 | 数据单位 | |
基本性能 | 吸水率 | 23℃ | ASTM D-570 | 1.2- | % |
物理性能 | 比重 | --- | ASTM D-792 | 1.13-1.14- | --- |
泰伯磨耗量 | 1000g,CS-17 | ASTM D-1044 | 8- | mg/1000次 | |
机械性能 | IZOD冲击强度 | 23℃,无缺口1/2 | --- | 528 | kg.cm/cm |
IZOD冲击强度 | 23℃,无缺口1/8 | --- | 无断裂- | kg.cm/cm | |
洛氏硬度 | 23℃ | ASTM D-785 | 119100 | R | |
洛氏硬度 | 23℃ | ASTM D-785 | 97- | --- | |
抗拉屈服强度 | -40℃ | ASTM D-638 | 11501100 | Kg/cm2 | |
抗拉屈服强度 | 23℃ | ASTM D-638 | 800530 | Kg/cm2 | |
抗拉屈服强度 | 80℃ | ASTM D-638 | 430430 | Kg/cm2 | |
抗拉断裂强度 | 23℃ | ASTM D-638 | 700730 | Kg/cm2 | |
断裂伸长率 | 23℃ | ASTM D-638 | 90< 200 | % | |
挠曲强度 | -40℃ | ASTM D-790 | 14501300 | Kg/cm2 | |
挠曲强度 | 23℃ | ASTM D-790 | 1150650 | Kg/cm2 | |
挠曲强度 | 80℃ | ASTM D-790 | 640400 | Kg/cm2 | |
挠曲��量 | -40℃ | ASTM D-790 | 4400042000 | Kg/cm2 | |
挠曲模量 | 23℃ | ASTM D-790 | 2900014000 | Kg/cm2 | |
挠曲模量 | 80℃ | ASTM D-790 | 90005000 | Kg/cm2 | |
压缩强度 | 23℃ | ASTM D-695 | 910- | Kg/cm2 | |
抗剪强度 | 23℃ | ASTM D-732 | 790770 | Kg/cm2 | |
IZOD冲击强度 | -40℃,无缺口1/2 | --- | 3.5- | kg.cm/cm | |
电气性能 | 体积电阻率 | --- | ASTM D-257 | 1014-10151012-1013 | Ω.cm |
介电常数 | 50HZ | ASTM D-150 | 1.6- | --- | |
损耗因素 | 50Hz | ASTM D-150 | 0.06- | --- | |
IEC导电径踪指数 | --- | UL 746 | -530 | V | |
热 性 能 | UL-94抗燃级 | 1/16" | UL 94 | V-2- | --- |
线性热膨胀系数 | --- | ASTM D-696 | 9-10- | 10-5cm/cm | |
热挠曲温度 | 4.6kg/cm2 | ASTM D-648 | 220- | ℃ | |
熔点 | --- | 差示扫描测热计DSC法 | 265- | ℃ | |
比热 | --- | --- | 0.4- | Cal/g.°C | |
导热系数 | --- | --- | 0.21- | Kcal/m.hr.°C |
TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型工艺5
注塑工艺条件的影响
1 塑料成型不完整
(1)进料调节不当,缺料或多料。
(2)注射压力太低,注射时间短,柱塞或螺杆退回太早。
(3)注射速度慢。
(4)料温过低。
2 溢料(飞边)
(1)注射压力过高或注射速度过快。
(2)加料量过大造成飞边。
(3)机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降,流动性增大,在流畅进模的情况下造成飞边。
3 银纹、气泡和气孔
(1)料温太高,造成分解。
(2)注射压力小,保压时间短,使熔料与型腔表面不密贴。
(3)注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,产生分解气;注射速度太慢,不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。
(4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡。
(5)螺杆预塑时背压太低、转速太高,使螺杆退回太快,空气容易随料一起推向机筒前端。
4 烧焦暗纹
(1)机筒、喷嘴温度太高。
(2)注射压力或预塑背压太高。
(3)注射速度太快或注射周期太长。