注塑级AS(SAN) 台湾奇美ASPN-117L100，AS用途：电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等）,汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化妆品包装等。广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。

物化性能

SAN（AS）具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。

SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。

SAN（AS）的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。

SAN（AS）的收缩率约为0.3-0.7%。SAN（AS）是一种坚硬、透明的材料。

苯乙烯成份使SAN(AS)坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SAN（AS）具有化学稳定性和热稳定性。

 注塑工艺：

AS的加工温度一般在200-250℃为宜。

该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。

干燥处理SAN（AS）有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2-4小时。

熔化温度200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。

模具温度40-80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，

因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。

注射压力350-1300bar 注射速度 建议使用高速注射

流道和浇口所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。

塑胶知识：

如何消除塑料食品包装溶剂残留及异味

发展塑料食品包装材料的本意是要解决各类食品由于没有包装或因包装小善而造成容易受潮、发霉、变质等问题，但由于某些原因，时常出现消费者打开食品包装时。闻到包装袋内的怪味甚至臭味的情况，并由此导致许多消费者与食品厂、食品厂与包装厂、包装厂与原材料供应商之间的矛盾与纠纷。

   包装材料的生产阶段

   在包装材料的生产阶段，印刷、挤出复合、干法复合等工序均会导致“异味”的产生。具体表现如下：

   残留溶剂问题。在塑料复合材料的凹版印刷和溶剂型干法复合工序中需要使用大量的有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、丁酮等。按工艺要求，这些溶剂在生产过程中都应被挥发掉。但在实际生产中，由于各种原因总会有或多或少的溶剂没有被完全挥发，即所谓的“残留溶剂”。“残留溶剂”，通常是几种溶剂的混合体。当“残留溶剂”的含量低于某一数值时，人的嗅觉不会感觉到它的存在，也就不会对包装后的食品的味道产生影响。当“残留溶剂”的含量高于某一数值时，人的嗅觉就能感觉到它的存在，当消费者打开有这种高“残留溶剂”的包装材料包装的食品后，就可能闻到有别于食品发霉、腐烂味道的“异味”。

   树脂氧化臭味问题。挤出复合是复合软包装材料的另一种复合工艺。在此工艺中，需要将粒状的塑料树脂在高温下熔化，并通过模头涂布在其他基材上冷却成型。如果温度过高，塑料树脂就会氧化分解，产生所谓的“树脂氧化臭味”。如果用这种材料包装了食品，食品的香味也会发生一些变化。这种“异味”可通过严格控制生产工艺条件予以消除。

   食品的包装阶段

   生产车间的其他味道也会混入包装内，尤其是一些充气包装的食品，如薯片、蛋黄派等。按正常要求，采用充气包装的食品，所充入的气体应当是瓶装的纯氮气或氮气与二氧化碳的混合气体。但很多企业为了降低生产成本，充入的是普通空气。而为了减少空气压缩机的噪声对操作工人的影响，往往将空气压缩机放在远离包装生产线的地方，这样就不可避免地将其他区域有味道的空气灌入食品袋中。充填空气是否合法暂且不提，其中的氧气会导致食品中某些成分的氧化则是不言而喻的。

    食品包装的后处理阶段

   后处理所用的温度、时间等工艺条件不符合要求也会导致“异味”的产生。为了延长食品包装的保质期，在完成包装工序后，还要对包装好的食品进行灭菌，100℃以下水煮、121℃、135℃或150℃高温蒸煮，微波灭菌，放射线辐射等。上述灭菌方法都需要在一定的温度或强度条件下持续一定的时间才能达到预定的灭菌效果，并需要根据内容物的重量体积调整灭菌条件。