填料/增强材料 |
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特性 |
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用途 | 电气/电子应用领域汽车领域的应用通用 |
加工方法 |
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| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
密度/比重 | 1.01 | 克/厘米³ | ASTMD792 |
熔流率（熔体流动速率）（230°C / 2.16 kg） | 15 | 克/ 10分钟 | ASTMD1238 |
收缩率-流动 （3.20 mm） | 0.40到0.60 | ％ | ASTMD955 |
| 机械性能 | 额定值 | ||
抗张强度2 （屈服，3.20 mm） | 58.8 | 兆帕 | ASTMD638 |
伸长率2 （断裂，3.20 mm） | 5.0 | ASTMD638 | |
弯曲模量3 （6.40 mm） | 2940 | ASTMD790 | |
弯曲强度3 （6.40毫米） | 83.4 | ASTMD790 | |
| 冲击性能 | 额定值 | ||
悬壁梁缺口冲击强度（23°C，3.20 mm） | 59 | 焦耳/米 | ASTMD256 |
| 热性能 | 额定值 | ||
阳离子下热变形温度（1.8 MPa，未重复，6.40 mm） | 145 | 摄氏 | ASTMD648 |
| 注射 | 额定值 | ||
干燥温度 | 70到80 | ||
干燥时间 | 3.0到4.0 | 小时 | |
建议的水分含量 | 0.010 | ||
料筒后部温度 | 190到210 | ||
料筒中部温度 | 200到230 | ||
料筒前部温度 | |||
射嘴温度 | 210到230 | ||
加工（熔体）温度 | 210到240 | ||
模具温度 | 40到60 | ||
背压 | 29.4到58.8 | ||
螺杆螺杆 | 30到60 | 转数 |
PP特点：
无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
聚丙烯具有许多优良特性：
1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中轻的品种之一。
2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃。
4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。
5、质地纯净，无毒性。
6、电绝缘性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
PP塑料的注塑加工工艺参数：
注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度240℃。
模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。
注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。