随着现代药品行业的快速发展，药品包装的自动化程度越来越高，目前国内外都在积极研发和对包装机构进行不断的更新和改进.在整条包装线中吹塑机构是重要的环节，我国的泡罩机的吹塑机构主要分为气压推动和凸轮向上推动两种.气动间歇给进会对模具产生较大的冲击、振动和磨损;凸轮向上推动的结构在整个运动过程中都要克服模具自重，而且还要有较好的安装位置精度，如果安装有误差就会是模具闭合不好或者受力过大，因此需要在满足生产要求的前提下设计更好的机构来改善它们的不足.
吹塑是一个间歇的机械运动，从运动特点上分析，一般都是选凸轮的运动方式.因此凸轮机构系统设计的好坏直接影响整个吹塑机构的受力，进而影响成型模具的寿命和工作效率.
吹塑机具有强大建模功能，能在Window、环境下实现的一个机械三维LAD软件，可以通过数学模型建模得到比较精准的模型.ADAMS软件是由美国机械动力公司开发的机械系统仿l真软件，大型吹塑加工价格，是目前世界上有、使用范围Zui广的系统动力学分析软件叫.它们之间通过共享的交换文件(.x_t)，将建立的模型导入ADAMS中，大型吹塑加工厂，实现对机构的动力学仿l真分析.
东莞市悦而实业有限公司——吹塑模具的温度通常可在20～50℃宅范围内选取。若模具温度过低，大型吹塑加工服务，则塑料在模具夹坯口处温度下降很快，阻碍型坯发生吹塑变形，还会导致塑件表面出现斑纹或使光亮度变差；如模具温度过高，塑件需要较长的冷却定型时间，将使生产率下降，并且在冷却过程中，塑件会产生较大的成型收缩，难以控制其尺寸与形状精度。
成型时型胚被吹破：
产生原因：
①模具刀口太尖锐
②型坯有杂质或气泡
③吹胀比过大
④型坯熔体强度低⑤型坯长度不足
⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀
⑥容器在开模时胀裂（放气时间不足）
⑦模具锁模力不足
解决措施：
①适当加大刀口的宽度及角度
②使用干燥原料，樟木头大型吹塑加工，潮湿原料烘干后使用，使用清洁原料；清理模口
③更换模套、模芯，降低型坏的 吹胀比
④更换合适的原料，适当降低熔体温度
⑤检查挤出机或储料缸机头的控制装置，减少工艺参数变动，增加型坯的长度
⑥更换模套或模芯，加厚型坯壁； 检査型坯控制装置;调节模口间隙
⑦调整放气时间或延迟模具启模启动时间
⑧提髙锁模压力或降低吹胀气压
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