随着热流道技术的发展，元件有以下几个发展趋势
1.零件小型化，可以实现小型产品一模多腔和大型制品多浇口充填.通过缩小喷嘴空间.可在模具上配置更多型腔.提高产量和注塑机的利用率.
2.零件的标准化.有利于减少设计工作的重复和降低模具造价，并且便于易损零件的更换和维修.满足用户模具设计和制造周期越来越短的要求.
3.压力分布、温度分布和密封设计的整体可靠性提高.
4.温控系统化，超硬特种钢切割，防止树脂过热降解和产品性能降低.
5.提高喷嘴和热流道的耐磨性以及敏感材料成型.
特种钢切割
它的特点是两种组分可以同时注射，大大缩短了制品的生产周期。另外采用热流道叠层式注射模具，超硬特种钢打磨，可以充分发挥注塑机的能力，超硬特种钢压铸，节省人力和设备资源，极大地提高生产效率。
1、与常规模具不同的是，叠层式注射模具的型腔是分布在两个或多个层面上的，呈重叠式排列，即相当于是将多副模具叠放组合在一起。Zui常见的两层叠模通常是由两个单层的模具背对背安装而成，分模面通常依靠齿轮和齿条机构保持同步打开。
2、通常，注塑机与常规模具配合使用时，其本身的注射量和开模行程只使用了额定的20%~40%，没有充分发挥注塑机的性能。与常规模具相比，两层叠模比标准模具在生产效率方面有近乎的提升，超硬特种钢，锁模压力只比标准模具大10%左右。极大地提高了设备利用率和生产率，并降低了注塑成本。
上面说了很多热流道的好处，但是，一个基本的前提是正确选择热流道系统，倘若选择错误，就会有相反的效果。热流道技术的一些效应源于对热流道知识的错误认知。东莞市德恩特热流道科技有限公司归纳了以下几点：
1、随意的选择热嘴；这里包括热嘴大小和浇口形式。
2、听信热流道销售人员对参量和耐用性的夸张，选用廉价的热嘴；廉价的热嘴自有它廉价的道理，一分价钱一分货这是市场上恒古不变的真理。关于这方面的案例估计从事热流道的销售人员都能说上很多。
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