在校核注射压力时，应根据各种塑料的注塑工艺，并结合计算机模拟流动分析来确定塑件的注射压力，热流道特种钢，再与注塑机额定注射压力比较。
注塑机锁模力
叠层式注射模具的各层型腔以“背靠背”设置，理论上锁模力不增加。但是，由于叠层式注射模具的中心主喷嘴及分流板增大了流动通道，使塑件加上浇注系统在分型面上的投影面积有所增大;并且由于叠层而延伸了流道，压力损失比常规单层模具大，注射压力相应增大，致使型腔压力增大，热流道特种钢切割，故锁模力有所增加，校核时按相同单层模具所需锁模力增加10%~15%是比较安全的。
注塑机开模行程
叠层式注射模具在两个层面分型开模并顶出塑件，当校核开模行程时需采用相同传动比的齿轮齿条或曲肘连杆开模装置等同步开模机构，其开模行程是单层模具中开模行程那一层的2倍。
塘厦特种钢切割
主喷嘴长度
中心主喷嘴不能太长或太短，这样模具闭合时，热流道特种钢亚光，中心主喷嘴不会超出注塑机喷嘴在机座后退或前进的距离。由于中心主喷嘴要与模具的中间部分在分型时一起移动，所以应确保开模后中心主喷嘴仍留在定模部分内，以防止中心主喷嘴头部的溢料滴入定模型腔壁上。
浇注系统
叠层式注射模具热流道浇注系统能够较好地传递注射压力，有利于提高塑件的成型质量，并易于实现自动化生产，但对塑料品种有一定要求，而且热流道系统价格昂贵。
模温控制系统
模温是影响塑件成型质量的重要因素之一，热流道特种钢外包，叠层式注射模具设计时应保证各层型腔的温度条件控制一致。对于叠层式热流道注射模具，为减少热流道系统由于热传导的热量损失，应减少模具与热流道板之间的接触面积，并设置相应的隔热垫块。
开模机构
为使塑件收缩一致，塑件在各型腔中的停留时间(冷却时间)应当相等，故叠层式注射模具应当确保各层型腔的分型面同时开启。齿轮齿条传动机构和机械式连杆机构常作为叠层式注射模具的开模机构，前者的技术性能较好，也较经济，但后者的灵活性更大。
假如热流道产品系列选择的不正确，到了模具加工后期或在塑件生产时才发现，其错误是非常严重并很难拯救的。为帮助正确地选择热流道产品系列，每个热流道供给商都有一些指导性的技术文件供使用参考。用户应与热流道供给商密切合作，选择好热流道产品系列。
应用热流道技术有明显优点，主要是原材料的损耗减少和易于实现注塑加工自动化，有些大型制品是用热流道来缩短注塑周期，还有某些大尺寸制品，没有热流道技术是非常困难的，或者说不可能的。只有应用热流道模具，廉价的生产才有可能。在大批量产品成型时，热流道实现的低成本效果显而易见。
世融特钢(图)-热流道特种钢切割-热流道特种钢由东莞市世融模具材料有限公司提供。世融特钢(图)-热流道特种钢切割-热流道特种钢是东莞市世融模具材料有限公司（www.srtg88.cn）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：李生。同时本公司（www.gdzhengyxs.cn）还是从事45#，CR12，CR12MOV的厂家，欢迎来电咨询。
