PC 2858拜耳（医疗级）

医疗级级 PC 2858 德国科思创（拜耳）

 PC学名为聚碳酸酯，英文名为Polycarbonate；透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围广，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，耐候性、无毒性；在仪器仪表、照明用具，在电子电气工业中适合生产较高温度下工作的部件；在使用时要注意，PC对缺口比较敏感，易产生应力开裂，耐疲劳性和化学稳定性也稍差。

         聚碳酸酯是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称,聚碳酸酯是一种新型的热塑性塑料，透明度达90%，被誉为透明金属。刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度，良好的绝缘性及耐热性和无毒性。聚碳酸酯燃烧特性：慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。燃烧后塑料熔融，起泡，发出特殊的花果臭气味。聚碳酸酯比重1.20，透明，本色呈微黄。  

         聚碳酸酯树脂通过共聚，共混，增强等途径发展了很多改性品种,聚碳酸酯是抗冲击韧性为一般热塑料之冠，尺寸稳定性很好．耐热性教好，可在-60～120度下长期使用，热变温度130～140玻璃化温度149度热分解大于310度．聚碳酸酯极性小，玻璃温度高，吸水率低，收缩率小，尺寸精度高，对光稳定，耐候性好．熔融粘度和注射温度降低，易于加工成形。聚碳酸酯与此20~40%的ABS树脂共混后，具有优良的综合性能，它既有聚碳酸酯树脂的高机械强度和耐热性，又具有ABS的流动性好，便于加工的特点，各项性能指标大都介于聚碳酸酯和ABS之间。

         20世纪90年代末期以来我国PC的需求由原来的纺织业用沙管转向电子/电气、光盘、建筑、汽车工业等领域，需求量急剧增加。1999年国内消费量约为14万吨，而2003年消费量增高达到38万吨，年均增长率约28%左右，远远高于国民经济的平均增长速度和其它通用工程塑料的增长速度。由于国内产量极小，我国使用的PC主要从国外进口。1999-2003年我国PC的净进口量分别为13.8万吨、23.5万吨、21.2万吨、34.2万吨、38.1万吨，尚未包括相当数量走私进来的PC，亦未考虑进口的成品和边角料，实际国内进口与消费数据要比上述海关统计要高出许多，国内外PC界一致认为我国市场潜力巨大其相对稳定。

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，在整个注塑过程对原料、设备。

模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。由于透明塑料多为熔点高、流动性差，为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。

原料的准备与干燥

由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。

特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。

机筒、螺杆及其附件的清洁

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。

当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于PC应降至100℃以下)

模具设计(包括产品设计)

为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点：

壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;

过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口;

浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井;

模具表面应光洁，粗糙度低(低于0.8);

排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体;

除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1 mm。

注塑工艺及注塑机

为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：

应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;

注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度;

注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，能采用慢一快一慢多级注射;

保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间;

螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能;

模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，模温一定要能控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。