呆滞物料管理办法有哪些？怎么处理？库存是万恶之源，库存过多，占用场地和资金，还容易滋生仓管员的惰性和腐败，更严重的是它掩盖了很多生产运营中的问题。那呆滞物料管理办法有哪些？怎么处理？
一、什么是呆滞物料
呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？
呆滞物料每个公司标准不同，说法各异，有的把物料的Zui后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。
有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。
二、呆滞物料管理办法
1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料
原器件更新换代很快，这是因为科技的发展，也可能是市场的变化，政策的变化。
产品部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。
采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。
同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。
对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
2、预测不准或订单变更产生的呆滞物料
目前市场千变万化，很多制造企业都是面向订单生产方式，自己的计划赶不上客户需求的变化。
当客户改变或取消订单，销售部门要在第一时间通知资材部、生产部，由资材部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。
销售部门要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。
PMC取消订单并发出退仓通知，生产部完成退仓，仓库填列《呆滞物料处理清单》，送生产副总或总经理做出处理意见，依此意见由仓库负责暂存或报废。
如果是因为销售人员预测不准，公司多订或者错定一些物料造成呆滞，应改进预测方法。
滚动计划法利用"近细远粗"原则，定期修正计划，是一种不错的方法，但并不是的。
重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况，对市场需求做出预测，为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导，以确保客户能按照预测数量进行订货，提高订单履约率和预测准确率。
另外，公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理，确保客户经理在采集市场需求订单时的盲目性，积极开展市场需求预测工作，不断调整计划合同，使计划方式逐步向市场方式靠拢，使市场需求预测量更加贴近实际需求量。
3、客户退货产生的呆滞成品
客户退货的成品，客服部应第一时间通知资材部和财务部。售后部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交销售部。
只需返修即可再次发货的，PMC应安排生产返修，并由成品仓办理出库、入库、发货。
客户不再订购此类货物的，PMC应在其它客户订单中优先消化。
没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需资材部填列《呆滞物料处理单》，送总经理给出处理意见，并由仓储负责落实。
4、采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料
采购宽量由PMC来制定并适时更改，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量，其目的是为了补充安全库存量。
PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量，系统数据准确，是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。
其它物料一律不设采购宽量，也不得设安全库存量。
对于该宽量或安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。
如该宽量、安全库存量一直未能消化，而变成呆滞物料，如果存放时间超过六个月，则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批，由仓储依此执行并存档。
对呆滞物料的产生需要追根溯源，做到提前预防和发现呆滞。
是供应商的原因，就需要加强对供应商的监督考核，派人驻厂监控物料质量及发运也是一种方法；是客户的原因，就需要与客户协商处理，对客户专用料在采购前与该客户签订协议是规避因客户改变或取消订单而产生呆滞的方法之一。
对于已经产生的呆滞物料，要想法调剂处理，将损失降为Zui低。
对于呆滞物料处理的方式无外乎：拆用、修改再用；在不影响功能、安全及主要外观前替下代用类似物料；和供应商协调退换甚至打折退换；找机会转让给其他供应商及客户（现在帮助处理呆滞物料的公司很多）；实在不行，可以作为废品变卖。
其实，现在借助管理软件可以帮助企业对物料进行盘点，处理呆滞物料。例如，通过数夫ERP管理系统替代料管理，可以帮助企业处理Zui为头痛的呆滞物料问题。
