原型具备独特性能组合：轻质、高硬度与高强度、耐高温、固有阻燃性
适用于制造汽车、飞机及火车内部形状复杂的组件
2018年9月25日―历经两年的深入研究，巴斯夫推出全球首款以聚醚砜(PESU)为基础的粒子泡沫原型。该泡沫具有独特的性能组合：耐高温、固有阻燃性、极度轻质并拥有高硬度和高强度。因此，它特别适合用于制造汽车、飞机及火车内部形状复杂的部件。这类部件不仅需要卓越的机械性能，还需要承受高温运行，或满足严格的阻燃性要求。可发泡PESU颗粒经预发泡处理为密度低达40至120g/L之间的粒子，通过市场上现有技术可加工成为具有复杂三维几何结构的成型件。
巴斯夫PESU产品Ultrason®E是一款具有独特温度特征的无定形热塑性塑料：其玻璃化转变温度高达225°C，且在该温度下时保持尺寸稳定。同时，它出色的机械性能和介电性能对于温度的依赖性极低。采用Ultrason®E制成的泡沫已获批准用于飞机。该材料具有极高的极限含氧起燃指数38(根据ASTM D2863)。因为该材料固有的阻燃特性，即便没有添加阻燃剂，它依然能够在可燃性、低热释放和低烟密度(“火、烟、毒性”)等方面满足了商用飞机的要求。
粒子泡沫用于生产轻质部件
新型PESU粒子泡沫尽管密度低，但仍然可以制造出极其坚硬与坚固的部件，这些部件在高温下仍具有卓越的尺寸稳定性。采用单一材料制成的发泡成型件比加酚醛树脂涂层的传统蜂窝结构具有许多优点：发泡成型件在密度和形状方面具有相当大的灵活性，能满足更大的设计自由;由于加工工序少，系统成本更低;其他附加功能部件如嵌件及螺纹等都能够集成在复杂的几何结构当中。Zui后值得一提的是，采用单一聚合物让将来对部件进行循环回收利用更轻松。得益于这种适用于复杂几何形状的轻量热塑性泡沫，我们能够制造出与传统热塑性部件相比性能更佳的新型轻质部件，从而满足汽车电动化、飞机机舱内饰现代化以及公共交通当中不断提升的阻燃要求等趋势。